Enfrentando o desafio de dados em escala GWh na indústria de baterias. Do controle de malha fechada do revestimento de eletrodos à rastreabilidade de todo o processo de montagem da célula.
Ajustar a velocidade da bomba de alimentação (X) não reflete imediatamente no medidor de espessura (Y); muitas vezes há um atraso. O SPC tradicional não pode corresponder a essa lacuna de tempo.
Uma única linha de produção gera dezenas de milhões de pontos de dados diariamente. O software SPC padrão trava ao lidar com dados de alta frequência.
A falha de uma única célula pode desencadear uma fuga térmica. As montadoras exigem rastreabilidade de dados de 100% desde os lotes de matéria-prima até o volume de injeção de eletrólito.
Desconstruindo o 'fluxo contínuo, alta frequência, multicanal, rastreabilidade de segurança' do íon de lítio em ações de engenharia computáveis e monitoráveis.
Auto-Lag
Deixe o algoritmo vincular automaticamente o 'efeito atual' à 'causa passada'. Este é o recurso matador para otimizar os processos iniciais (revestimento, calandragem).
PLC / OPC / MQTT
Monitore cada metro de qualidade do eletrodo como um ECG. Adaptado para a operação em alta velocidade de máquinas de revestimento e calandragem, o NEXSPC fornece aquisição e computação de alto desempenho.
Group Compare
分切工序的“多胞胎”管理专家。一大卷极片被切成 20 条窄带,差异往往来自某一把刀具磨损或局部辊压不平。
从工艺优化到数据吞吐,再到安全追溯:每一项都是“安全与成本”的硬指标。
| 维度 | 传统模式 | NEXSPC 锂电行业版 |
|---|---|---|
| 工艺优化 | 经验估算延迟,调整常“过调/欠调” | Auto-Lag 自动计算最佳滞后时间,精准控制 |
| 数据处理 | Excel 几万行就卡死,无法全量分析 | 高性能数据库架构,轻松吞吐 GWh 级海量数据 |
| 分切管理 | 混在一起抽检,不知道哪把刀有问题 | 20 把切刀分组对比,精准定位磨损刀具 |