จัดการการปฏิบัติตามมาตรฐาน IATF 16949 ให้เสร็จสิ้นในเวลาเพียงแค่จิบกาแฟ

สร้างขึ้นสำหรับซัพพลายเออร์ Tier 1 / Tier 2 ตั้งแต่การสร้างต้นแบบ APQP ไปจนถึงการตรวจสอบ PPAP ประจำปีหลังการผลิตจำนวนมาก NEXSPC ช่วยให้คุณตรวจสอบความสามารถของกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับคุณลักษณะสำคัญได้โดยอัตโนมัติ

verifiedปฏิบัติตาม IATF 16949 library_booksมาตรฐาน AIAG MSA assignmentAPQP / PPAP fingerprintการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
โซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วน | NEXSPC

เจาะลึกปัญหาของอุตสาหกรรม

ทำให้ปัญหา 'มองเห็นได้' เพื่อให้การตรวจสอบและการปรับปรุงถูกต้องในครั้งแรกด้วยข้อมูล

"ถ้าคุณเป็นผู้ตรวจสอบ OEM คุณจะให้คะแนนสถานการณ์ต่อไปนี้เท่าไหร่?"
schedule

ทำงานล่วงเวลาอย่างบ้าคลั่งเพื่อ 'ปั้น' รายงานสำหรับการตรวจสอบประจำปี

การเผชิญหน้ากับการตรวจสอบประจำปีจาก OEM เช่น VW, GM, Tesla ต้องใช้แนวโน้ม CPK/PPK ย้อนหลัง 12 เดือน วิศวกรต้องส่งออกข้อมูลทั้งปี แยกตามเดือนใน Excel คำนวณ และพล็อตกราฟ 100 รายการตรวจสอบ = 100 ฝันร้าย

precision_manufacturing

ความสม่ำเสมอของหลายแม่พิมพ์/หลายเครื่องจักรยากต่อการควบคุม

การฉีดขึ้น형 16 เบ้าต่อแม่พิมพ์ หรือ CNC 10 เครื่องทำชิ้นงานเดียวกัน บางเบ้ามีขนาดใหญ่เกินไป บางเครื่องจักรขาดความสามารถ ผลลัพธ์: Cpk ของแบทช์รวมต่ำมาก และหาสาเหตุไม่เจอ

straighten

การวิเคราะห์ MSA กลายเป็นเพียงพิธีกรรม

ยังใช้ 'ข้อมูลปลอม' ใน Excel เพื่อทำรายงาน GR&R อยู่หรือ? หากระบบการวัดไม่น่าเชื่อถือ แผนภูมิควบคุม SPC ทั้งหมดก็เป็นแค่เศษกระดาษ

สถานการณ์และโซลูชันหลักของ NEXSPC

เข้มงวด, ปฏิบัติตาม, มีประสิทธิภาพ: เปลี่ยน 'ห่วงโซ่หลักฐาน' ของ IATF 16949 ให้เป็นผลลัพธ์อัตโนมัติประจำวัน ไม่ใช่การดับไฟในนาทีสุดท้ายก่อนการตรวจสอบ

รายงานประวัติความสามารถของกระบวนการประจำปี สร้างเสร็จในไม่กี่วินาที

เครื่องมือวิเคราะห์แนวโน้มประวัติ · เสถียรภาพระยะยาว

บอกลาการแยกไฟล์ Excel ด้วยมือ ให้ข้อมูลถูก 'แบ่งส่วน' โดยอัตโนมัติ เพื่อรองรับข้อกำหนดการตรวจสอบของ OEM สำหรับเสถียรภาพกระบวนการระยะยาว NEXSPC มาพร้อมเครื่องมือ Time-Series Slicing Engine อันทรงพลัง

  • การแบ่งส่วนอัตโนมัติ:เพียงเลือก 'รอบการวิเคราะห์: รายเดือน/รายไตรมาส' ระบบจะดึงข้อมูลจำนวนมหาศาลตลอดทั้งปีและตัดแบ่งตามช่วงเวลาโดยอัตโนมัติ
  • การคำนวณปัจจัยครบถ้วน:สร้างตารางแนวโน้มในคลิกเดียว ประกอบด้วย PPK, CPK, Ca (ความแม่นยำ), การเลื่อนของค่าเฉลี่ย และจำนวนจุดผิดปกติ
คุณค่า: ข้อมูลทบทวนประจำปีที่ทีมคุณภาพเคยใช้เวลาจัดทำเป็นสัปดาห์ ตอนนี้เพียงคลิก 'สร้างรายงาน'
วิสัยทัศน์ 'X-Ray' ความสม่ำเสมอของหลายเครื่องจักร / หลายแม่พิมพ์

วิสัยทัศน์ 'X-Ray' ความสม่ำเสมอของหลายเครื่องจักร / หลายแม่พิมพ์

Machine / Cavity Overlay · ANOVA

ซ้อนทับ 16 เบ้าในแผนภูมิเดียว เห็นจุดอ่อนได้ทันที ชิ้นส่วนยานยนต์เกี่ยวข้องกับการผลิตปริมาณมากและหลายช่องทาง NEXSPC ปฏิเสธการวิเคราะห์แบบ 'เหมารวม' และนำเสนอเทคโนโลยีการวิเคราะห์แบบซ้อนทับกลุ่ม

  • การเปรียบเทียบแบบเคียงข้างกัน:เปรียบเทียบข้อมูลจากเครื่องจักร แม่พิมพ์ หรือซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันบนแดชบอร์ด SPC เดียว
  • ความแตกต่างเชิงปริมาณ:คำนวณความแตกต่างของค่าเฉลี่ยและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานอัตโนมัติ ใช้ ANOVA เพื่ออธิบายว่า 'ความแปรปรวนมาจากไหน'
  • ข้อสรุปที่นำไปปฏิบัติได้:บอกลำดับความสำคัญ: 'ซ่อมเบ้าแม่พิมพ์ที่ 4 แล้วผลผลิตอาจเพิ่มขึ้น 2%'
คุณค่า: ระบุแหล่งที่มาของความแปรปรวนอย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการแก้ไขงานทั้งหมด และลดต้นทุนด้านคุณภาพลงอย่างมาก
MSA

การวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA) ตามมาตรฐาน AIAG

Measurement First

รากฐานไม่มั่นคง ตึกก็ถล่ม ตรวจสอบระบบการวัดก่อนควบคุมกระบวนการ NEXSPC ปฏิบัติตามคู่มือ AIAG MSA ล่าสุดอย่างเคร่งครัด โดยรวมการวิเคราะห์ GR&R, ความสอดคล้องของคุณลักษณะ, ความเป็นเส้นตรง และความเอนเอียง ไว้ในระบบ

  • ข้อมูลแบบผันแปร:รองรับวิธี GR&R แบบ Crossed (ไม่ทำลาย) และ Nested (ทดสอบแบบทำลาย)
  • ข้อมูลคุณลักษณะ:รองรับการวิเคราะห์ความสอดคล้องของคุณลักษณะ (ค่า Kappa) เพื่อสร้างมาตรฐานการตรวจสอบด้วยสายตา
  • ประสิทธิภาพของเกจ:รองรับการวิเคราะห์ความเป็นเส้นตรงและความเอนเอียงของเกจ เพื่อให้มั่นใจทั้งความเสถียรและความแม่นยำ
คุณค่า: ไม่ต้องซื้อใบอนุญาต Minitab ราคาแพง ทำการยอมรับเกจให้เสร็จสิ้นในระบบโดยตรง ทำให้ข้อมูลการวัดทุกจุดเชื่อถือได้
KPC Traceability การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการเต็มรูปแบบสำหรับคุณลักษณะสำคัญ

การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการเต็มรูปแบบสำหรับคุณลักษณะสำคัญ

Part History

สำหรับชิ้นส่วนความปลอดภัย เช่น จานเบรกและถุงลมนิรภัย NEXSPC สร้างห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพที่สมบูรณ์: เปลี่ยนหมายเลขซีเรียล (SN) ของทุกชิ้นส่วนให้เป็นคีย์ดัชนีสำหรับ 'บันทึกอิเล็กทรอนิกส์'

  • เรซูเม่ข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์:SN เชื่อมโยงข้อมูลการตรวจสอบกระบวนการ พารามิเตอร์เครื่องจักร ข้อมูลผู้ปฏิบัติงาน และหมายเลขเกจทั้งหมด
  • เป็นมิตรต่อการตรวจสอบ:ห่วงโซ่หลักฐานถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติ เรียกดูได้ทันทีในสถานที่ ตอบคำถามได้อย่างมั่นใจยิ่งขึ้น
คุณค่า: เปลี่ยน 'การตรวจสอบย้อนกลับ' จากการแก้ปัญหาเฉพาะหน้าให้เป็นความสามารถของระบบที่ทำได้เป็นประจำ ลดความเสี่ยงในการเรียกคืนและการกระจายวงกว้างได้อย่างมาก

เปรียบเทียบคุณค่าลูกค้า (ก่อน & หลัง)

ใช้เกณฑ์เดียวกัน ทำให้ 'ช่องว่างประสิทธิภาพ' บนหน้าจอเป็นสิ่งที่ปฏิเสธไม่ได้

มิติ Excel แบบดั้งเดิม / ซอฟต์แวร์เดี่ยว NEXSPC รุ่นยานยนต์
การสร้างรายงาน PPAP ส่งออกข้อมูล → ทำความสะอาด → คำนวณรายเดือน → วางใน Word (ใช้เวลา 3 วัน+) 3 3 นาที: เลือกรายการ → เลือกรอบ → ส่งออก Excel
การวิเคราะห์หลายแม่พิมพ์ แยกแยะยาก เห็นแต่การกระจายตัวโดยรวมแบบผสม ปิดบังปัญหาเฉพาะจุด คลิกเดียวซ้อนทับ Box Plot/Control Chart 16 เบ้า ระบุ 'เบ้า/เครื่องจักรที่เสีย' ได้แม่นยำ
ความถูกต้องของข้อมูล ปลอมแปลงง่าย ไม่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ส่งข้อมูลจากอุปกรณ์โดยตรง ถูกต้อง 100% พร้อมประทับเวลาและหมายเลขซีเรียล
การตอบสนองต่อการตรวจสอบ ค้นหาข้อมูลแบบตั้งรับ กลัวถูก 'ไล่ต้อน' ด้วยคำถาม แสดงรายงาน SPC เชิงรุก แสดงถึงระดับการจัดการแบบมืออาชีพ