การเชื่อมต่อระหว่างกันระดับวินาที ก้าวทันจังหวะสายการผลิต SMT ความเร็วสูง

ปฏิเสธ 'การตรวจสอบย้อนหลัง' บูรณาการเชิงลึกกับ SPI, เครื่องวางชิ้นส่วน และ AOI ผ่าน MQTT, TCP, WebSocket, OPC UA สกัดกั้นข้อบกพร่องแม้เพียง 1 PPM ก่อนที่ PCB จะไหลไปสู่กระบวนการถัดไป

routerMQTT linkการเชื่อมต่อ scheduleการรวบรวมแบบเรียลไทม์ analyticsPPM

ปัญหาของอุตสาหกรรม

"เมื่อเครื่องวางชิ้นส่วน (Pick & Place) ทำงานที่ 40,000 จุดต่อชั่วโมง SPC แบบเดิมจะตามทันหรือไม่?"

hourglass_empty

อุปกรณ์เร็ว แต่ SPC ช้า

สายการผลิต SMT เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แต่ข้อมูลคุณภาพมักถูกส่งออกไปยัง Excel ด้วยตนเองทุกวัน การวิเคราะห์ย้อนหลังนี้หมายความว่าเมื่อตรวจพบการเลื่อนหลุด PCB หลายพันแผ่นก็กลายเป็นของเสียไปแล้ว

notifications_off

'ความล้าจากการแจ้งเตือน' ที่เกิดจากข้อมูลมหาศาล

AOI มีความไวสูงมาก การเปลี่ยนแปลงของแสงเพียงเล็กน้อยก็ทำให้เกิดการแจ้งเตือนเท็จ กฎ SPC แบบดั้งเดิมกระตุ้นการแจ้งเตือนนับพัน วิศวกรจึงปิดการแจ้งเตือนและพลาดข้อบกพร่องจริง

bar_chart

ความหนาของวางประสานแบบไม่ปกติ

ความหนาและปริมาตรของวางประสานที่วัดโดย SPI มักแสดงการแจกแจงแบบเบ้ การบังคับคำนวณ CPK แบบปกติส่งผลให้การคาดการณ์ผลผลิตผิดเพี้ยนอย่างรุนแรง

สถานการณ์และโซลูชันหลักของ NEXSPC

เชื่อมโยง 'ปริมาณข้อมูลความเร็วสูง, การตรวจจับความผิดปกติอัจฉริยะ, การดำเนินงาน PPM และความสามารถแบบไม่ปกติ' ให้เป็นวงจรปิดการควบคุมกระบวนการออนไลน์ที่ใช้งานได้จริง

เชื่อมต่อทุกสิ่ง สร้างโรงงานแบบ 'เรียลไทม์'

Connect Everything

ทำให้ SPC เป็น 'ศูนย์กลางประสาท' ของสายการผลิต เผชิญกับความจริงของแบรนด์ SMT ที่หลากหลายและอินเทอร์เฟซมากมาย NEXSPC ใช้โปรโตคอล IoT ขนาดเบาสำหรับการนำเข้าข้อมูลปริมาณมาก

การฟังพอร์ต TCP：สำหรับเครื่องบัดกรีคลื่นและเตาอบ Reflow รุ่นเก่า ฟังกระแสข้อมูลแบบอนุกรม/เครือข่ายโดยตรงเพื่อจับกราฟอุณหภูมิ
การสมัครสมาชิก MQTT ความถี่สูง：รองรับการเขียนข้อมูลพร้อมกัน 100+ จุดต่อวินาที จัดเก็บข้อมูลทันทีที่สร้าง

คุณค่า: บรรลุการควบคุมกระบวนการที่แท้จริง สกัดกั้นข้อบกพร่อง 'ก่อนเข้าเตาอบ Reflow' เพื่อต้นทุนการซ่อมแซมที่ต่ำที่สุด

การสุ่มตัวอย่างอัจฉริยะสำหรับข้อมูลความถี่สูง

ควบคุมกระแสข้อมูลมหาศาล ทำให้แผนภูมิควบคุม 'สงบลง' เพื่อดูแนวโน้มที่สำคัญเท่านั้น

เผชิญกับการถล่มของข้อมูลระดับมิลลิวินาทีจากระบบอัตโนมัติ (PLC/เซ็นเซอร์) การพล็อตกราฟทั้งหมดทำให้ดูไม่รู้เรื่อง NEXSPC เสนอกลยุทธ์การรวมกลุ่มหน้าต่างเวลาเพื่อเปลี่ยน 'Data Flow' เป็น 'Information Flow'

หน้าต่างการสุ่มตัวอย่างแบบกำหนดเอง：รองรับการตัดแบ่งอัตโนมัติตามรอบ N นาที หรือ N ชั่วโมง (เช่น: สุ่มตัวอย่างทุกๆ 10 นาที)
อัลกอริทึมการรวมกลุ่มที่ยืดหยุ่น：ดึงค่าเฉลี่ย (Mean), สูงสุด (Max) หรือ ต่ำสุด (Min) ภายในกรอบเวลาโดยอัตโนมัติเพื่อพล็อตลงในแผนภูมิควบคุม
สถานการณ์การใช้งาน：สำหรับการควบคุมอุณหภูมิ ค่าเฉลี่ยใน 10 นาทีแสดงถึงสถานะคงที่ได้ดีกว่า สำหรับความดันสูงสุด ค่า Max จะจับความเสี่ยงได้ดีกว่า

คุณค่า: ลดความถี่ในการสังเกต เพิ่มคุณภาพการเฝ้าระวัง คงการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ 24 ชั่วโมงไว้แต่กรองสัญญาณรบกวนความถี่สูงออก ช่วยให้วิศวกรหลีกเลี่ยง 'ข้อมูลเกินพิกัด'

การเพิ่มประสิทธิภาพแบบไม่ปกติสำหรับกระบวนการพิมพ์วางประสาน

การแปลง Box-Cox

สำหรับข้อมูลปริมาตร/ความหนาของวางประสานที่ตรวจพบโดย SPI NEXSPC เสนอการระบุการแจกแจงอัตโนมัติ คำแนะนำการแปลง และการวิเคราะห์ความสัมพันธ์ของพารามิเตอร์

การปรับการแจกแจงอัตโนมัติ：ระบุความเป็นปกติ หากเบ้ แนะนำการแปลง Johnson หรือ Box-Cox โดยอัตโนมัติเพื่อคำนวณ Ppk ที่สมจริงยิ่งขึ้น
ความสัมพันธ์ของพารามิเตอร์：ทำการวิเคราะห์การถดถอยระหว่างความหนาของวางประสานกับแรงกดของไม้ปาดและเร็วกในการแยกเพื่อหาปัจจัยกระบวนการที่ดีที่สุด

คุณค่า: แก้ไข 'ดัชนีความสามารถที่ถูกตัดสินผิด' ให้เป็น 'การปรับปรุงกระบวนการที่ทำได้จริง'

เปรียบเทียบคุณค่าลูกค้า (ก่อน & หลัง)

ช่องว่างระหว่าง 'การวิเคราะห์ย้อนหลัง' แบบออฟไลน์และ 'การสกัดกั้นแบบเรียลไทม์' แบบออนไลน์ สะท้อนให้เห็นโดยตรงในต้นทุนของเสียและการทำงานซ้ำ

มิติ	โหมดดั้งเดิม (SPC ออฟไลน์)	NEXSPC รุ่นอิเล็กทรอนิกส์ (IoT ออนไลน์)
การเก็บรวบรวมข้อมูล	ส่งออกบันทึกประจำวันด้วยตนเอง หรือแม้แต่การจดบันทึกด้วยมือ	การรวบรวมอัตโนมัติระดับวินาทีด้วย MQTT ทำงานโดยไม่ต้องใช้คน
การตอบสนองต่อการแจ้งเตือน	เมื่อพบปัญหา คลังสินค้าก็เต็มไปด้วยของเสียแล้ว	ความผิดปกติที่กำหนดเองจะสั่งหยุดเครื่องจักรทันที ตัดไฟแต่ต้นลม
ความละเอียดในการตรวจสอบย้อนกลับ	ตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงระดับแบทช์ (Batch) เท่านั้น	ตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงบาร์โค้ด (SN) ของ PCB ทุกแผ่น