為何 NexSPC

終身無限授權
終身無限授權

終身無限授權

即時 SPC & MSA
即時 SPC & MSA

即時 SPC & MSA

端到端整合
端到端整合

端到端整合

面向高端製造的新一代私有化 SPC 統計過程控制軟體

安全本地部署，一次性買斷授權，告別訂閱費陷阱。

實時 SPC 看板與預測性預警

Industry 4.0 Ready
實時 SPC 看板與預測性預警

通過純 Web 架構的實時自動刷新看板變革您的車間。系統內置支持 Western Electric 等 11 大專業判異規則，精準捕捉製程偏移，實現從“事後發現”到“預測性質量控制”的飛躍。通過即時跨平台通知保持領先。

高階統計與 CPK/PPK 分析套件

Digital Transformation Delivering Meaningful Results
高階統計與 CPK/PPK 分析套件

全面超越傳統桌面端工具的高性價比 Minitab 替代方案。只需通過瀏覽器，即可隨時訪問涵蓋 I-MR、Xbar-R 等全系列圖表，以及深度的過程能力分析、相關性與回歸分析，讓數據驅動質量決策。

IoT 自動採集與 QMS/MES 無縫集成

Break Down Barriers in Your Operations Value Chain
Break Down Barriers in Your Operations Value Chain

打破製造數據孤島。NexSPC 原生支持 TCP/MQTT/OPC-UA 等物聯網協議，直連您的數顯量具、PLC 與測試設備。徹底淘汰手工錄入，100% 確保底層數據完整性，輕鬆應對嚴苛的質量合規審計。

實時 SPC 看板與預測性預警
實時 SPC 看板與預測性預警
高階統計與 CPK/PPK 分析套件
高階統計與 CPK/PPK 分析套件
IoT 自動採集與 QMS/MES 無縫集成
IoT 自動採集與 QMS/MES 無縫集成

企業級 Web 版 SPC 軟體：讓專業的統計過程控制更簡單

從 IoT 自動化數據採集、實時質量預警到 CPK/PPK 深度分析，為您提供媲美 Minitab 的高性價比私有化 Web 解決方案。

概覽

多語言

專業統計

Web 即時

靈活規則

獨家技術

高性價比

概覽

1天極速上線 | ∞ 帳號 | 10+ 語言 | 0元續費

不限用戶數、不限併發、不限監測點、終身買斷授權

不限用戶數、不限併發、不限監測點、終身買斷授權

純 Web 架構，私有化部署，1天極速上線，全球跨廠區互通

純 Web 架構，私有化部署，1天極速上線，全球跨廠區互通

全場景數據採集和全渠道預警閉環

全場景數據採集和全渠道預警閉環

全能 SPC 分析，AI 賦能

全能 SPC 分析，AI 賦能

全能 SPC 分析，AI 賦能

全能 SPC 分析，AI 賦能

KEY WORDS

不限用戶 WEB 全流程 自動化 數據採集 對標 Minitab AI 增強 低成本 全員質控 國際化
AEROSPACE & DEFENSE

支持超過十種語言，是全球支持語種最多的 SPC 軟件

跨國工廠實時無縫切換。總部查看中文 SPC 報表，海外工廠操作本地母語介面——實現零成本溝通與無障礙跨國協同。

KEY WORDS

English 简体中文 繁體中文 Indonesia Tiếng Việt 日本語 한국어 ไทย Melayu हिन्दी Español

Professional Statistical Analysis

Statistics

全面超越基礎的 I-MR/Xbar-R 控制圖與 CPK/PPK 過程能力分析，NexSPC 提供專為深度製程洞察打造的高階企業級統計套件。通過無縫集成的相關性與回歸分析、分佈擬合、正態性檢驗及 T 檢驗全面賦能您的質量團隊。作為一款強大的 Minitab 替代方案，這個純 Web 架構的綜合分析引擎，讓您只需通過瀏覽器即可徹底取代繁雜的傳統桌面端 SPC 軟體。

KEY WORDS

回歸分析 分佈擬合 T 檢驗 相關分析 SPC 分析 單樣本 T 檢驗 假設檢驗 分佈擬合 正態性檢驗 雙樣本 T 檢驗 變異數分析 單因子變異數分析 雙因子變異數分析

原生 Web 與即時品質監控

零延遲數位化工廠：實時 SPC 監控，秒級感知生產波動

純 Web 實時 SPC 驅動：基於純 Web 架構實現數據錄入即渲染，無需手動刷新。質量看板隨生產波動自動重繪，確保決策與車間現場精準同步。

IoT 自動化數據採集：原生支持 MQTT/OPC-UA/接口，秒連 PLC、傳感器與數顯量具。徹底淘汰手工錄入，100% 保障質量數據完整性。

不限數量的跨終端看板：支持創建無限量的自定義 SPC 數據大屏。無論車間大屏、PC 還是移動端，均享原生流暢體驗，實現全員質量透明化。

Dynamic

Dynamic Control Chart

高靈活性判異規則引擎

深度適配複雜生產場景，實現零誤差的精準預警

Standard Compliance

國際化 SPC 統計標準全面兼容

系統內置 11 大專業 SPC 判異規則，深度支持 Nelson、Western Electric 及 GB 等質量標準。精準識別過程趨勢、週期性波動及突發偏移，輕鬆應對 IATF 16949 等嚴苛的國際質量體系審計。

Group Management

智能 SPC 規則組與分級預警管理

支持“一項目一規則”的精細化控制。根據產品特性或質量風險等級靈活創建專屬判異規則組，為核心工藝設定嚴格閾值，為一般檢測放寬條件，從根源上徹底消除工廠車間的 SPC 誤報疲勞。

Customizable Parameters

參數級判異規則靈活自定義

支持對連續升降點數、Sigma 標準差倍數等算法參數進行全視化修改。通過微調預警閾值完美匹配實際工藝波動，讓每一次統計過程控制 (SPC) 預警都精準且具有可操作的實戰意義。

超越監控，從「發現異常」進階到「預見根因」

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多變量前置-滯後相關性分析 (Lead-Lag Correlation)：突破傳統 SPC 僅能監測單點波動的局限。系統自動遍歷數千個生產變量，深度挖掘上游工藝參數與下游質量結果之間的滯後邏輯關係。通過大數據建模，幫您精準鎖定複雜連續工序中的隱藏根因，實現從“事後被動處理”到“前置預測性預防”的跨越。

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LLM 大模型驅動的 AI 質量洞察：集成前沿 AI 大語言模型，為每一個 SPC 圖表配備“數字質量專家”。系統不再只冷冰冰地報錯，而是自動分析趨勢異常（如週期性波動、突發偏移），並以自然語言輸出專業的根因假設與管理建議。如同擁有一位 24 小時在線的高級六西格瑪黑帶（Six Sigma Black Belt）工程師，大幅降低車間團隊的數據分析門檻。

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預測性質量預警 (Predictive Quality)：結合機器學習算法，對製程穩定性進行深度趨勢建模。在產品質量真正發生 OOS (Out-of-Spec / 超出規格) 之前，系統即可敏銳識別出潛在的劣化傾向並提前預警。這為您贏得了調整工藝的“黃金窗口期”，有效降低報廢成本與重大質量風險。

FOCUS ON

Daktronics
L3 Harris
L3 Harris

私有化安全部署與高投資回報

paid

低成本、高回報的商業模式：徹底打破按年訂閱、按點收費的行業沉疴。提供一次性終身授權模式，幾萬元起步即可享受頂級 SPC 功能。不限在線用戶數、不限檢測項目、不限看板數量，隨企業規模擴張自動增值，無需承擔每年高昂的軟體續費壓力。

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全自主私有化部署：系統完全部署於企業自有內網服務器，實現數據的物理隔離與絕對掌控。無需擔心核心技術參數、生產良率等敏感數據流向第三方雲端。在滿足嚴苛的信息安全審計要求的同時，確保質量數據資產的完整性與私密性。

domain

開放式架構與生態集成：提供豐富的底層 API 接口，支持與 MES、ERP、WMS 等現有 IT 系統深度融合。原生適配釘釘、企業微信、飛書、郵件等主流辦公平台，實現預警信息秒級觸達。高度的可擴展性支持企業進行二次開發，靈活滿足未來個性化的業務需求。

COST

Cost

不止於監測，更關乎效益

深入剖析 NEXSPC 如何為您的企業帶來 24 個維度的直接收益。

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零隱形費用

一次性買斷終身授權，無賬號費、無點數費、無年費，徹底告別訂閱制陷阱。

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極速投資回收

相比同類軟體，僅需 10% 至 30% 的投入，通常在上線後 3 個月內通過減少廢品收回成本。

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降低不良成本

實時監控生產波動，在次品批量產生前截停，顯著降低廢品率與返工損耗。

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軟體資產化

私有化部署讓軟體成為企業的固定資產，而非每年的費用支出，越用越划算。

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免客戶端維護

純 B/S 架構，無需 IT 部門逐台安裝維護客戶端，大幅降低 IT 運維人力成本。

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1天極速上線

零代碼配置，上午部署伺服器，下午即可在車間看到實時圖表，數位化立等可取。

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告別紙質報表

全流程無紙化，數據錄入即生成圖表，節省現場人員 90% 的填表與統計時間。

timer

決策零延遲

手機、平板實時同步，管理者無論身在何處，都能秒級獲取車間質量狀態。

sensors

自動化採集

支持 MQTT/OPC/API/數據庫/網路文件/USB/藍牙等全場景對接，幾乎覆蓋所有類型，實現自動化無縫採集，確保數據 100% 真實準確。

speed

會議效率倍增

一鍵生成全案分析報告，質量周會不再需要花時間做 PPT，直接用數據說話。

verified

通過高端審計

符合 IATF16949 及 ISO 標準，用專業的 CPK 和 MSA 報告輕鬆應對大客戶審廠。

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Minitab平替

內置 10 種控制圖與高級統計分析，無需額外購買昂貴的統計分析軟體。

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杜絕虛假數據

系統自動記錄真實測量值，結合 MSA 分析，確保每一條質量數據都經得起追溯。

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精準判異預警

支持 11 種判異規則及自定義分組，針對不同工序設置不同敏感度，拒絕「狼來了」式誤報。

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根因智能分析

獨家滯后相關性分析技術，自動挖掘變量間的邏輯關係，幫工程師快速定位問題源頭。

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打破語言壁壘

支持十幾種主流語言實時切換，讓本國總部與海外工廠在同一平台無縫協作。

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全員質量文化

不限用戶數模式，讓從操作員到總經理的每個人都擁有賬號，真正落實全員參與。

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改善效果量化驗證

自動對比工藝調整前後的 CPK/PPK 變化，用數據直觀驗證改進措施是否真正有效，拒絕「憑感覺」優化。

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知識沉澱傳承

將老師傅的經驗轉化為系統的判異規則，避免因人員流動導致質量管理水平波動。

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AI 智能顧問

集成大模型解讀功能，自動為初級員工解釋圖表含義，降低專業 SPC 的學習門檻。

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數據絕對主權

私有化部署於企業內網，物理隔離，確保核心工藝參數絕不泄露給第三方。

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消除數據孤島

開放豐富的 API 接口，輕鬆打通 MES、ERP、LIMS 系統，實現數據互聯互通。

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全渠道觸達

集成釘釘、企微、飛書及郵件通知，確保每一個異常信號都能精準找到責任人。

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靈活權限管控

細顆粒度的權限管理系統，確保正確的人看到正確的數據，保障信息安全。

深耕行業 · 全場景質量賦能

從離散製造到連續製程，NEXSPC為不同行業提供標準化的SPC解決方案。

精密加工

新能源與鋰電

電子組裝/SMT

注塑與衝壓

醫療與生物製藥

航空航天與軍工

半導體與晶片封測

IATF 16949, PPAP, 刀具磨損, 尺寸公差

痛點場景

  • 作為一級供應商，面臨主機廠極嚴苛的 IATF 16949 審核壓力。
  • CNC 加工中刀具磨損難以察覺，導致尺寸緩慢漂移，容易批量報廢。

NEXSPC解決方案

PPAP 報告一鍵生成：自動計算 Cpk, Ppk，一鍵導出符合主機廠要求的分析報告。

刀具壽命預測模型：利用「趨勢型判異規則」（如連續 7 點上升/下降），在尺寸超差前自動預警換刀。

多維度分組：針對不同機台、不同班次進行分組分析，快速鎖定差異源頭。

塗布厚度, 滯后相關性, 漿料粘度, 連續製程

痛點場景

  • 典型的「連續化工+物理加工」過程，上游攪拌的漿料粘度變化，常常要過幾小時才在下游塗布厚度上體現出來。
  • 數據量巨大，傳統軟體無法處理毫秒級傳感器數據。

NEXSPC解決方案

獨家「滯后相關性分析」：自動計算攪拌工序與塗布工序的時間差（Lag），找出深層因果關係。

高頻數據吞吐：基於 MQTT 協議每秒處理數千個數據點，實時監控隔膜厚度與電池內阻。

彩虹圖監控：用直觀的彩虹圖展示極片厚度的橫向與縱向分佈均勻性。

良率監控, AOI 接口, 虛焊短路, P 圖

痛點場景

  • 生產節拍極快（Cycle Time < 30秒），人工根本無法記錄。
  • 缺陷種類繁多（虛焊、立碑、短路），需要同時監控幾十個質量指標。

NEXSPC解決方案

設備互聯 (IoT)：通過 TCP/HTTP 接口直接從 AOI 和 SPI 設備抓取數據，零延遲入庫。

屬性控制圖王者：自動生成 P 圖（不合格率） 和 C 圖（缺陷數），宏觀把控整線良率。

柏拉圖分析：自動統計 Top 5 缺陷類型，指導工藝工程師優先改善關鍵問題。

一模多穴, 模具保養, 成型參數, I-MR 圖

痛點場景

  • 「一模多穴」導致數據混亂，很難分清是哪個穴號（Cavity）出了問題。
  • 調機過程依賴老師傅經驗，缺乏科學的參數基準。

NEXSPC解決方案

模穴對比分析：利用「數據分層」功能，將 1 號穴到 32 號穴的數據疊加對比，一秒揪出「壞穴」。

工藝參數監控：不僅監控產品尺寸，更監控注塑機的射膠壓力、保壓時間（使用 I-MR 圖），保證過程受控。

科學試模：記錄最優狀態下的參數範圍，建立數字化「標準工藝卡」。

FDA 21 CFR Part 11, 數據完整性, 電子簽名

痛點場景

  • 行業法規紅線高（FDA/NMPA），絕對禁止數據篡改或事后補錄。
  • 需要對滅菌溫度、無菌包裝封口強度進行極其嚴格的穩定性證明。

NEXSPC解決方案

<b>合規護盾</b>：私有化部署 + 銀行級日誌審計，忠實記錄每一次數據錄入、修改與刪除操作，滿足電子記錄標準。

<b>MSA 測量系統分析</b>：強制執行 GR&R（量具重複性與再現性）驗證，確保檢測數據的法律效力。

<b>小樣本分析</b>：針對破壞性試驗（如拉力測試），提供精準的單值（I-MR）分析模型。

AS9100, 零缺陷, 全追溯, 關鍵特性

痛點場景

  • 涉及飛行安全，要求絕對的零缺陷，對質量數據的追溯性要求達到 10-20 年。
  • 材料昂貴（如鈦合金），加工週期長，一旦報廢損失巨大。

NEXSPC解決方案

AS9100 合規支持：建立完整的質量數據檔案，每一組數據都綁定操作員、機台、批次號，滿足航空級審計要求。

小批量多品種分析：針對航空件數量少、價值高的特點，提供 Xbar-R 和 I-MR 的靈活切換，確保在小樣本下也能精準判異。

單點追溯：點擊控制圖上的任意一點，即可回溯該零件的所有歷史生產參數，確保「件件可查」。

金線拉力, 晶圓良率, 焊線數據, 毫秒採集

痛點場景

  • 引線鍵合 (Wire Bonding) 過程中，金線/銅線的拉力測試數據量大，人工記錄效率低且易出錯。
  • 封裝成本高，需要實時監控成千上萬個焊點的良率。

NEXSPC解決方案

封測設備直連：通過 SECS/GEM 轉換 MQTT 協議，直接從焊線機採集拉力、剪切力數據，秒級生成控制圖。

CPK 動態監控：實時計算推拉力測試的 Cpk 值，一旦過程能力指數下降（如 < 1.33），立即觸發停機報警。

多維度良率地圖：結合位置信息，分析不同 Die 位置的失效分佈，輔助工藝改進。

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