为何 NexSPC

终身无限授权
终身无限授权

终身无限授权

实时 SPC & MSA
实时 SPC & MSA

实时 SPC & MSA

端到端集成
端到端集成

端到端集成

面向高端制造的新一代私有化 SPC 统计过程控制软件

安全本地部署，一次性买断授权，告别订阅费陷阱。

实时 SPC 看板与预测性预警

Industry 4.0 Ready
实时 SPC 看板与预测性预警

通过纯 Web 架构的实时自动刷新看板变革您的车间。系统内置支持 Western Electric 等 11 大专业判异规则，精准捕捉制程偏移，实现从“事后发现”到“预测性质量控制”的飞跃。通过即时跨平台通知保持领先。

高阶统计与 CPK/PPK 分析套件

Digital Transformation Delivering Meaningful Results
高阶统计与 CPK/PPK 分析套件

全面超越传统桌面端工具的高性价比 Minitab 替代方案。只需通过浏览器，即可随时访问涵盖 I-MR、Xbar-R 等全系列图表，以及深度的过程能力分析、相关性与回归分析，让数据驱动质量决策。

IoT 自动采集与 QMS/MES 无缝集成

Break Down Barriers in Your Operations Value Chain
Break Down Barriers in Your Operations Value Chain

打破制造数据孤岛。NexSPC 原生支持 TCP/MQTT/OPC-UA 等物联网协议，直连您的数显量具、PLC 与测试设备。彻底淘汰手工录入，100% 确保底层数据完整性，轻松应对严苛的质量合规审计。

实时 SPC 看板与预测性预警
实时 SPC 看板与预测性预警
高阶统计与 CPK/PPK 分析套件
高阶统计与 CPK/PPK 分析套件
IoT 自动采集与 QMS/MES 无缝集成
IoT 自动采集与 QMS/MES 无缝集成

企业级 Web 版 SPC 软件：让专业的统计过程控制更简单

从 IoT 自动化数据采集、实时质量预警到 CPK/PPK 深度分析，为您提供媲美 Minitab 的高性价比私有化 Web 解决方案。

概览

多语言

专业统计

Web 实时

灵活规则

独家技术

高性价比

概览

1天极速上线 | ∞ 账号 | 10+ 语言 | 0元续费

不限用户数、不限并发、不限监测点、终身买断授权

不限用户数、不限并发、不限监测点、终身买断授权

纯 Web 架构，私有化部署，1天极速上线，全球跨厂区互通

纯 Web 架构，私有化部署，1天极速上线，全球跨厂区互通

全场景数据采集和全渠道预警闭环

全场景数据采集和全渠道预警闭环

全能 SPC 分析，AI 赋能

全能 SPC 分析，AI 赋能

全能 SPC 分析，AI 赋能

全能 SPC 分析，AI 赋能

KEY WORDS

不限用户 WEB 全流程 自动化 数据采集 对标 Minitab AI 增强 低成本 全员质控 国际化
AEROSPACE & DEFENSE

支持超过十种语言，是全球支持语种最多的 SPC 软件

跨国工厂实时无缝切换。总部查看中文 SPC 报表，海外工厂操作本地母语界面——实现零成本沟通与无障碍跨国协同。

KEY WORDS

English 简体中文 繁體中文 Indonesia Tiếng Việt 日本語 한국어 ไทย Melayu हिन्दी Español

Professional Statistical Analysis

Statistics

全面超越基础的 I-MR/Xbar-R 控制图与 CPK/PPK 过程能力分析，NexSPC 提供专为深度制程洞察打造的高阶企业级统计套件。通过无缝集成的相关性与回归分析、分布拟合、正态性检验及 T 检验全面赋能您的质量团队。作为一款强大的 Minitab 替代方案，这个纯 Web 架构的综合分析引擎，让您只需通过浏览器即可彻底取代繁杂的传统桌面端 SPC 软件。

KEY WORDS

回归分析 分布拟合 T 检验 相关分析 SPC 分析 单样本 T 检验 假设检验 分布拟合 正态性检验 双样本 T 检验 方差分析 单因素方差分析 双因素方差分析

原生 Web 与实时质量监控

零延迟数字化工厂：实时 SPC 监控，秒级感知生产波动

纯 Web 实时 SPC 驱动：基于纯 Web 架构实现数据录入即渲染，无需手动刷新。质量看板随生产波动自动重绘，确保决策与车间现场精准同步。

IoT 自动化数据采集：原生支持 MQTT/OPC-UA/接口，秒连 PLC、传感器与数显量具。彻底淘汰手工录入，100% 保障质量数据完整性。

不限数量的跨终端看板：支持创建无限量的自定义 SPC 数据大屏。无论车间大屏、PC 还是移动端，均享原生流畅体验，实现全员质量透明化。

Dynamic

Dynamic Control Chart

高灵活性判异规则引擎

深度适配复杂生产场景，实现零误差的精准预警

Standard Compliance

国际化 SPC 统计标准全面兼容

系统内置 11 大专业 SPC 判异规则，深度支持 Nelson、Western Electric 及 GB 等质量标准。精准识别过程趋势、周期性波动及突发偏移，轻松应对 IATF 16949 等严苛的国际质量体系审计。

Group Management

智能 SPC 规则组与分级预警管理

支持“一项目一规则”的精细化控制。根据产品特性或质量风险等级灵活创建专属判异规则组，为核心工艺设定严格阈值，为一般检测放宽条件，从根源上彻底消除工厂车间的 SPC 误报疲劳。

Customizable Parameters

参数级判异规则灵活自定义

支持对连续升降点数、Sigma 标准差倍数等算法参数进行全视化修改。通过微调预警阈值完美匹配实际工艺波动，让每一次统计过程控制 (SPC) 预警都精准且具有可操作的实战意义。

超越监控，从“发现异常”进阶到“预见根因”

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多变量前置-滞后相关性分析 (Lead-Lag Correlation)：突破传统 SPC 仅能监测单点波动的局限。系统自动遍历数千个生产变量，深度挖掘上游工艺参数与下游质量结果之间的滞后逻辑关系。通过大数据建模，帮您精准锁定复杂连续工序中的隐藏根因，实现从“事后被动处理”到“前置预测性预防”的跨越。

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LLM 大模型驱动的 AI 质量洞察：集成前沿 AI 大语言模型，为每一个 SPC 图表配备“数字质量专家”。系统不再只冷冰冰地报错，而是自动分析趋势异常（如周期性波动、突发偏移），并以自然语言输出专业的根因假设与管理建议。如同拥有一位 24 小时在线的高级六西格玛黑带（Six Sigma Black Belt）工程师，大幅降低车间团队的数据分析门槛。

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预测性质量预警 (Predictive Quality)：结合机器学习算法，对制程稳定性进行深度趋势建模。在产品质量真正发生 OOS (Out-of-Spec / 超出规格) 之前，系统即可敏锐识别出潜在的劣化倾向并提前预警。这为您赢得了调整工艺的“黄金窗口期”，有效降低报废成本与重大质量风险。

FOCUS ON

Daktronics
L3 Harris
L3 Harris

私有化安全部署与高投资回报

paid

低成本、高回报的商业模式：彻底打破按年订阅、按点收费的行业沉疴。提供一次性终身授权模式，几万元起步即可享受顶级 SPC 功能。不限在线用户数、不限检测项目、不限看板数量，随企业规模扩张自动增值，无需承担每年高昂的软件续费压力。

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全自主私有化部署：系统完全部署于企业自有内网服务器，实现数据的物理隔离与绝对掌控。无需担心核心技术参数、生产良率等敏感数据流向第三方云端。在满足严苛的信息安全审计要求的同时，确保质量数据资产的完整性与私密性。

domain

开放式架构与生态集成：提供丰富的底层 API 接口，支持与 MES、ERP、WMS 等现有 IT 系统深度融合。原生适配钉钉、企业微信、飞书、邮件等主流办公平台，实现预警信息秒级触达。高度的可扩展性支持企业进行二次开发，灵活满足未来个性化的业务需求。

COST

Cost

不止于监测，更关乎效益

深入剖析 NEXSPC 如何为您的企业带来 24 个维度的直接收益。

money_off

零隐形费用

一次性买断终身授权，无账号费、无点数费、无年费，彻底告别订阅制陷阱。

trending_up

极速投资回收

相比同类软件，仅需 10% 至 30% 的投入，通常在上线后 3 个月内通过减少废品收回成本。

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降低不良成本

实时监控生产波动，在次品批量产生前截停，显著降低废品率与返工损耗。

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软件资产化

私有化部署让软件成为企业的固定资产，而非每年的费用支出，越用越划算。

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免客户端维护

纯 B/S 架构，无需 IT 部门逐台安装维护客户端，大幅降低 IT 运维人力成本。

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1天极速上线

零代码配置，上午部署服务器，下午即可在车间看到实时图表，数字化立等可取。

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告别纸质报表

全流程无纸化，数据录入即生成图表，节省现场人员 90% 的填表与统计时间。

timer

决策零延迟

手机、平板实时同步，管理者无论身在何处，都能秒级获取车间质量状态。

sensors

自动化采集

支持 MQTT/OPC/API/数据库/网络文件/USB/蓝牙等全场景对接，几乎覆盖所有类型，实现自动化无缝采集，确保数据 100% 真实准确。

speed

会议效率倍增

一键生成全案分析报告，质量周会不再需要花时间做 PPT，直接用数据说话。

verified

通过高端审计

符合 IATF16949 及 ISO 标准，用专业的 CPK 和 MSA 报告轻松应对大客户审厂。

equalizer

Minitab平替

内置 10 种控制图与高级统计分析，无需额外购买昂贵的统计分析软件。

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杜绝虚假数据

系统自动记录真实测量值，结合 MSA 分析，确保每一条质量数据都经得起追溯。

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精准判异预警

支持 11 种判异规则及自定义分组，针对不同工序设置不同敏感度，拒绝“狼来了”式误报。

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根因智能分析

独家滞后相关性分析技术，自动挖掘变量间的逻辑关系，帮工程师快速定位问题源头。

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打破语言壁垒

支持十几种主流语言实时切换，让本国总部与海外工厂在同一平台无缝协作。

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全员质量文化

不限用户数模式，让从操作员到总经理的每个人都拥有账号，真正落实全员参与。

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改善效果量化验证

自动对比工艺调整前后的 CPK/PPK 变化，用数据直观验证改进措施是否真正有效，拒绝“凭感觉”优化。

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知识沉淀传承

将老师傅的经验转化为系统的判异规则，避免因人员流动导致质量管理水平波动。

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AI 智能顾问

集成大模型解读功能，自动为初级员工解释图表含义，降低专业 SPC 的学习门槛。

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数据绝对主权

私有化部署于企业内网，物理隔离，确保核心工艺参数绝不泄露给第三方。

hub

消除数据孤岛

开放丰富的 API 接口，轻松打通 MES、ERP、LIMS 系统，实现数据互联互通。

contact_mail

全渠道触达

集成钉钉、企微、飞书及邮件通知，确保每一个异常信号都能精准找到责任人。

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灵活权限管控

细颗粒度的权限管理系统，确保正确的人看到正确的数据，保障信息安全。

深耕行业 · 全场景质量赋能

从离散制造到连续制程，NEXSPC为不同行业提供标准化的SPC解决方案。

精密加工

新能源与锂电

电子组装/SMT

注塑与冲压

医疗与生物制药

航空航天与军工

半导体与芯片封测

IATF 16949, PPAP, 刀具磨损, 尺寸公差

痛点场景

  • 作为一级供应商，面临主机厂极严苛的 IATF 16949 审核压力。
  • CNC 加工中刀具磨损难以察觉，导致尺寸缓慢漂移，容易批量报废。

NEXSPC解决方案

PPAP 报告一键生成：自动计算 Cpk, Ppk，一键导出符合主机厂要求的分析报告。

刀具寿命预测模型：利用“趋势型判异规则”（如连续 7 点上升/下降），在尺寸超差前自动预警换刀。

多维度分组：针对不同机台、不同班次进行分组分析，快速锁定差异源头。

涂布厚度, 滞后相关性, 浆料粘度, 连续制程

痛点场景

  • 典型的“连续化工+物理加工”过程，上游搅拌的浆料粘度变化，常常要过几小时才在下游涂布厚度上体现出来。
  • 数据量巨大，传统软件无法处理毫秒级传感器数据。

NEXSPC解决方案

独家“滞后相关性分析”：自动计算搅拌工序与涂布工序的时间差（Lag），找出深层因果关系。

高频数据吞吐：基于 MQTT 协议每秒处理数千个数据点，实时监控隔膜厚度与电池内阻。

彩虹图监控：用直观的彩虹图展示极片厚度的横向与纵向分布均匀性。

良率监控, AOI 接口, 虚焊短路, P 图

痛点场景

  • 生产节拍极快（Cycle Time < 30秒），人工根本无法记录。
  • 缺陷种类繁多（虚焊、立碑、短路），需要同时监控几十个质量指标。

NEXSPC解决方案

设备互联 (IoT)：通过 TCP/HTTP 接口直接从 AOI 和 SPI 设备抓取数据，零延迟入库。

属性控制图王者：自动生成 P 图（不合格率） 和 C 图（缺陷数），宏观把控整线良率。

柏拉图分析：自动统计 Top 5 缺陷类型，指导工艺工程师优先改善关键问题。

一模多穴, 模具保养, 成型参数, I-MR 图

痛点场景

  • “一模多穴”导致数据混乱，很难分清是哪个穴号（Cavity）出了问题。
  • 调机过程依赖老师傅经验，缺乏科学的参数基准。

NEXSPC解决方案

模穴对比分析：利用“数据分层”功能，将 1 号穴到 32 号穴的数据叠加对比，一秒揪出“坏穴”。

工艺参数监控：不仅监控产品尺寸，更监控注塑机的射胶压力、保压时间（使用 I-MR 图），保证过程受控。

科学试模：记录最优状态下的参数范围，建立数字化“标准工艺卡”。

FDA 21 CFR Part 11, 数据完整性, 电子签名

痛点场景

  • 行业法规红线高（FDA/NMPA），绝对禁止数据篡改或事后补录。
  • 需要对灭菌温度、无菌包装封口强度进行极其严格的稳定性证明。

NEXSPC解决方案

<b>合规护盾</b>：私有化部署 + 银行级日志审计，忠实记录每一次数据录入、修改与删除操作，满足电子记录标准。

<b>MSA 测量系统分析</b>：强制执行 GR&R（量具重复性与再现性）验证，确保检测数据的法律效力。

<b>小样本分析</b>：针对破坏性试验（如拉力测试），提供精准的单值（I-MR）分析模型。

AS9100, 零缺陷, 全追溯, 关键特性

痛点场景

  • 涉及飞行安全，要求绝对的零缺陷，对质量数据的追溯性要求达到 10-20 年。
  • 材料昂贵（如钛合金），加工周期长，一旦报废损失巨大。

NEXSPC解决方案

AS9100 合规支持：建立完整的质量数据档案，每一组数据都绑定操作员、机台、批次号，满足航空级审计要求。

小批量多品种分析：针对航空件数量少、价值高的特点，提供 Xbar-R 和 I-MR 的灵活切换，确保在小样本下也能精准判异。

单点追溯：点击控制图上的任意一点，即可回溯该零件的所有历史生产参数，确保“件件可查”。

金线拉力, 晶圆良率, 焊线数据, 毫秒采集

痛点场景

  • 引线键合 (Wire Bonding) 过程中，金线/铜线的拉力测试数据量大，人工记录效率低且易出错。
  • 封装成本高，需要实时监控成千上万个焊点的良率。

NEXSPC解决方案

封测设备直连：通过 SECS/GEM 转换 MQTT 协议，直接从焊线机采集拉力、剪切力数据，秒级生成控制图。

CPK 动态监控：实时计算推拉力测试的 Cpk 值，一旦过程能力指数下降（如 < 1.33），立即触发停机报警。

多维度良率地图：结合位置信息，分析不同 Die 位置的失效分布，辅助工艺改进。

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