拒絕「事後檢查」。通過 MQTT、TCP、WebSocket、OPC UA、Web API 等多種協議深度集成 SPI、貼片機與 AOI 設備，在 PCB 流向下一道工序前，攔截哪怕 1 PPM 的缺陷。
SMT 產線全自動化，但質量數據往往還在靠人工每天從 AOI/SPI 導出 Excel 報告。這種事後分析，意味著一旦出現批量偏移，幾千塊 PCB 已經報廢了。
AOI 極其敏感，稍微的光影變化都會導致誤報。傳統 SPC 規則觸發成千上萬次報警，工程師最終只能關掉報警器，反而漏掉真問題。
SPI 測量的錫膏厚度與體積，往往呈現偏態分佈。強行用常態分佈計算 CPK，會導致良率預估嚴重失真。
把「高速數據吞吐、智能判異、PPM 運營、非常態能力」串成可落地的在線過程控制閉環。
Connect Everything
讓 SPC 成為產線設備的「神經中樞」。面對 SMT 設備品牌雜、接口多的現狀，NEXSPC 採用輕量化物聯網協議進行高吞吐數據入庫。
馴服海量數據流，讓控制圖「靜」下來，只看關鍵趨勢。
面對自動化設備（PLC/傳感器）毫秒級的數據轟炸，直接全量上圖會導致控制圖極其密集，無法觀察。NEXSPC 提供時間窗口聚合採樣策略，將「數據流」轉化為「信息流」。
Box-Cox
針對 SPI 檢測到的錫膏體積/厚度數據，NEXSPC 提供自動分佈識別、變換建議與參數關聯分析，幫助您找回真實製程能力。
離線「事後分析」與在線「實時攔截」的差距，會直接體現在報廢與返工成本上。
| 維度 | 傳統模式（離線 SPC） | NEXSPC 電子行業版（在線 IoT） |
|---|---|---|
| 數據採集 | 每天人工導出 Log，甚至人工抄寫 | MQTT 秒級自動採集，無人值守 |
| 報警響應 | 發現問題時，不良品已堆滿倉庫 | 自定義異常即刻停機，止損於萌芽 |
| 追溯粒度 | 只能追溯到批次（Batch） | 可追溯到每一個 PCB 的 Barcode（SN） |
