不只看尺寸，更要看溫度與壓力的「心跳」

從「事後檢驗」前移至「過程控制」。實時監控注塑機模溫、射膠壓力及沖床噸位等關鍵過程參數 (KCC)，防止隱性缺陷與批量報廢。

monitoring監控 deployed_codeMulti-Cavity 透視 construction預測性維護 timelineAuto-Lag 滯後挖掘
Pressure / Temp · Monitor

行業痛點

「產品尺寸明明合格，為什麼客戶投訴開裂？一模出 32 穴，到底哪一穴堵了？」
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結果滯後，隱性缺陷難防

注塑件的內應力、缺膠風險往往無法通過簡單尺寸測量發現。等冷卻後測量尺寸，幾千模產品已經打出來了。

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多模穴 (Multi-Cavity) 的一致性黑洞

一模 16 穴甚至 64 穴。混合抽檢 Cpk 看似還行，但可能第 7 穴已堵、第 12 穴飛邊嚴重。傳統 SPC 難快速定位「壞穴」。

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模具維護靠「猜」

沖壓模具何時修？往往等 Burr 超標才停機修模，模具已過度磨損，壽命大打折扣。

NEXSPC 核心場景與解決方案

打破黑盒：先把過程參數「看見」，再把多模穴「分開」，最後把維護與歸因「算準」。

OPC UA 關鍵過程參數 (KCC) 的實時「心電圖」

關鍵過程參數 (KCC) 的實時「心電圖」

Real Time

在產品成型之前，就已經知道它是否「健康」。利用 NEXSPC 的設備直連能力，打破注塑機的黑盒。

  • 全參數採集：熔體溫度、模具溫度、射膠壓力、保壓時間、冷卻時間等。
  • KCC 控制圖：對 KCC 建立 I-MR 控制圖，監控過程「心跳」。
  • 異常攔截：保壓壓力連續下降（可能縮水）即刻觸發停機報警，防止批量不良流出。
價值：把「事後檢出」前移到「成型之前」的過程控制。
Box Plot 多模穴 (Multi-Cavity) 平衡性透視

多模穴 (Multi-Cavity) 平衡性透視

Compare

一鍵展開 32 穴的質量地圖，精準鎖定「短板」。NEXSPC 拒絕「大鍋飯」式混合分析。

  • 分組箱線圖：將所有穴號並列展示，直觀看出某一穴中位數偏移或方差異常。
  • 模具指紋：長期跟踪每副模具各穴一致性，建立模具健康檔案。
  • 精準維修：只修「壞穴」，提升維修效率，減少盲目拆模。
價值：壞穴不再隱藏在「混合 Cpk」裡，定位速度大幅提升。
Trend Rules 沖壓噸位監控與模具壽命預測

沖壓噸位監控與模具壽命預測

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用數據告訴您：再打 5000 次就該磨刀了。模具磨損是漸變過程，SPC 能捕捉微弱信號。

  • 噸位監控：實時採集沖床峰值噸位 (Peak Tonnage)。
  • 趨勢預警：啟用「連續 7 點上升/下降」等規則，提前推送保養建議。
  • 預測性維護：從「故障維修」轉型為 Predictive Maintenance，延長模具壽命。
價值：提前修模，模具壽命+20%，停機與報廢同步下降。
Auto-Lag 工藝參數與質量的「滯後」相關性

工藝參數與質量的「滯後」相關性

auto-lag

由果索因，優化工藝配方。尺寸偏大，可能是 10 分鐘前模溫機波動造成的。

  • Auto-Lag：自動分析「模具溫度 (X)」與「產品尺寸 (Y)」並計算最佳滯後時間。
  • 配方優化：鎖定最敏感參數（溫度/壓力），指導工藝工程師精準調整工藝表。
價值：從「試錯調機」升級為「數據歸因」，調機更快、更穩、更可復現。

客戶價值對比（Before & After）

從監控對象到模具維護，再到問題歸因：把「黑盒工藝」變成「可解釋過程」。

維度 傳統 QC 模式 NEXSPC 注塑沖壓版
監控對象 只檢產品尺寸 (KPC)，事後把關 同屏監控工藝參數 (KCC)，過程控制
多穴管理 混在一起抽檢，壞穴很難被發現 分組箱線圖，32 穴狀態一目了然
模具維護 出廢品了才去修模，模具損傷大 趨勢預警提前修模，模具壽命+20%
問題歸因 靠試錯調機，甚至越調越亂 大數據回歸 + Auto-Lag，精準鎖定致因參數
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