注塑多模穴白皮书
箱线图平衡模穴
从“事后检验”前移至“过程控制”。实时监控注塑机模温、射胶压力及冲床吨位等关键过程参数 (KCC)，防止隐性缺陷与批量报废。
产品尺寸明明合格，为什么客户投诉开裂？一模出 32 穴，到底哪一穴堵了？
注塑件的内应力、缺胶风险往往无法通过简单尺寸测量发现。等冷却后测量尺寸， 几千模产品已经打出来了。
一模 16 穴甚至 64 穴。混合抽检 Cpk 看似还行，但可能第 7 穴已堵、第 12 穴飞边严重。 传统 SPC 难快速定位“坏穴”。
冲压模具何时修？往往等 Burr 超标才停机修模，模具已过度磨损，寿命大打折扣。
打破黑盒：先把过程参数“看见”，再把多模穴“分开”，最后把维护与归因“算准”。
《精讲SPC精选集 5》· PLC/OPC 设备直连
在产品成型之前，就已经知道它是否“健康”。利用 NEXSPC 的设备直连能力，打破注塑机的黑盒。
《精讲SPC精选集 2》· 分组对比分析
一键展开 32 穴的质量地图，精准锁定“短板”。NEXSPC 拒绝“大锅饭”式混合分析。
《精讲SPC精选集 3》· 判异规则与趋势
用数据告诉您：再打 5000 次就该磨刀了。模具磨损是渐变过程，SPC 能捕捉微弱信号。
《精讲SPC精选集 4》· 自动滞后回归分析
由果索因，优化工艺配方。尺寸偏大，可能是 10 分钟前模温机波动造成的。
从监控对象到模具维护，再到问题归因：把“黑盒工艺”变成“可解释过程”。
| 维度 | 传统 QC 模式 | NEXSPC 注塑冲压版 |
|---|---|---|
| 监控对象 | 只检产品尺寸 (KPC)，事后把关 | 同屏监控工艺参数 (KCC)，过程控制 |
| 多穴管理 | 混在一起抽检，坏穴很难被发现 | 分组箱线图，32 穴状态一目了然 |
| 模具维护 | 出废品了才去修模，模具损伤大 | 趋势预警提前修模，模具寿命+20% |
| 问题归因 | 靠试错调机，甚至越调越乱 | 大数据回归 + Auto-Lag，精准锁定致因参数 |
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