不只看尺寸，更要看温度与压力的“心跳”

从“事后检验”前移至“过程控制”。实时监控注塑机模温、射胶压力及冲床吨位等关键过程参数 (KCC)，防止隐性缺陷与批量报废。

monitoring监控 deployed_codeMulti-Cavity 透视 construction预测性维护 timelineAuto-Lag 滞后挖掘
Pressure / Temp · Monitor

行业痛点

“产品尺寸明明合格，为什么客户投诉开裂？一模出 32 穴，到底哪一穴堵了？”
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结果滞后，隐性缺陷难防

注塑件的内应力、缺胶风险往往无法通过简单尺寸测量发现。等冷却后测量尺寸，几千模产品已经打出来了。

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多模穴 (Multi-Cavity) 的一致性黑洞

一模 16 穴甚至 64 穴。混合抽检 Cpk 看似还行，但可能第 7 穴已堵、第 12 穴飞边严重。传统 SPC 难快速定位“坏穴”。

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模具维护靠“猜”

冲压模具何时修？往往等 Burr 超标才停机修模，模具已过度磨损，寿命大打折扣。

NEXSPC 核心场景与解决方案

打破黑盒：先把过程参数“看见”，再把多模穴“分开”，最后把维护与归因“算准”。

OPC UA 关键过程参数 (KCC) 的实时“心电图”

关键过程参数 (KCC) 的实时“心电图”

Real Time

在产品成型之前，就已经知道它是否“健康”。利用 NEXSPC 的设备直连能力，打破注塑机的黑盒。

  • 全参数采集：熔体温度、模具温度、射胶压力、保压时间、冷却时间等。
  • KCC 控制图：对 KCC 建立 I-MR 控制图，监控过程“心跳”。
  • 异常拦截：保压压力连续下降（可能缩水）即刻触发停机报警，防止批量不良流出。
价值：把“事后检出”前移到“成型之前”的过程控制。
Box Plot 多模穴 (Multi-Cavity) 平衡性透视

多模穴 (Multi-Cavity) 平衡性透视

Compare

一键展开 32 穴的质量地图，精准锁定“短板”。NEXSPC 拒绝“大锅饭”式混合分析。

  • 分组箱线图：将所有穴号并列展示，直观看出某一穴中位数偏移或方差异常。
  • 模具指纹：长期跟踪每副模具各穴一致性，建立模具健康档案。
  • 精准维修：只修“坏穴”，提升维修效率，减少盲目拆模。
价值：坏穴不再隐藏在“混合 Cpk”里，定位速度大幅提升。
Trend Rules 冲压吨位监控与模具寿命预测

冲压吨位监控与模具寿命预测

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用数据告诉您：再打 5000 次就该磨刀了。模具磨损是渐变过程，SPC 能捕捉微弱信号。

  • 吨位监控：实时采集冲床峰值吨位 (Peak Tonnage)。
  • 趋势预警：启用“连续 7 点上升/下降”等规则，提前推送保养建议。
  • 预测性维护：从“故障维修”转型为 Predictive Maintenance，延长模具寿命。
价值：提前修模，模具寿命+20%，停机与报废同步下降。
Auto-Lag 工艺参数与质量的“滞后”相关性

工艺参数与质量的“滞后”相关性

auto-lag

由果索因，优化工艺配方。尺寸偏大，可能是 10 分钟前模温机波动造成的。

  • Auto-Lag：自动分析“模具温度 (X)”与“产品尺寸 (Y)”并计算最佳滞后时间。
  • 配方优化：锁定最敏感参数（温度/压力），指导工艺工程师精准调整工艺表。
价值：从“试错调机”升级为“数据归因”，调机更快、更稳、更可复现。

客户价值对比（Before & After）

从监控对象到模具维护，再到问题归因：把“黑盒工艺”变成“可解释过程”。

维度 传统 QC 模式 NEXSPC 注塑冲压版
监控对象 只检产品尺寸 (KPC)，事后把关 同屏监控工艺参数 (KCC)，过程控制
多穴管理 混在一起抽检，坏穴很难被发现 分组箱线图，32 穴状态一目了然
模具维护 出废品了才去修模，模具损伤大 趋势预警提前修模，模具寿命+20%
问题归因 靠试错调机，甚至越调越乱 大数据回归 + Auto-Lag，精准锁定致因参数
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