秒単位の相互接続、SMT高速ラインのタクトに追従

「事後検査」を拒否します。MQTT、TCP、WebSocket、OPC UAなどを通じてSPI、マウンター、AOIを深く統合。PCBが次工程に流れる前に、わずか1 PPMの欠陥さえも阻止します。

routerMQTT link相互接続 (Connectivity) scheduleリアルタイム収集 analyticsPPM

業界の課題

「マウンター（実装機）が毎時40,000点を打つとき、従来のSPCは追従できますか？」

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SMTラインは全自動ですが、品質データはいまだにAOI/SPIから手動でExcel出力されています。この「事後分析」では、変動に気づいた頃には数千枚の基板（PCB）がすでに廃棄処分となっています。

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AOIは極めて敏感で、わずかな照明の変化でも誤報（False Call）を引き起こします。従来のSPCルールは何千ものアラームをトリガーし、エンジニアは最終的にアラームをオフにしてしまい、真の欠陥を見逃します。

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SPIで測定されたはんだペーストの厚さと体積は、多くの場合、偏った分布（Skewed）を示します。正規分布でCPKを無理やり計算すると、歩留まり予測が著しく歪められます。

「高速データスループット、AI異常検知、PPM運用、非正規工程能力」を、現場で実行可能なオンライン工程管理の閉ループ（Closed-loop）に統合します。

Connect Everything

SPCを生産ラインの「神経中枢」にします。SMT装置のブランドが混在し、インターフェースが多様化する現状に対し、NEXSPCは軽量なIoTプロトコルを採用し、高スループットでのデータ取り込みを実現します。

TCPポートリスニング：旧式のフローはんだ（Wave Soldering）やリフロー炉に対し、シリアル/ネットワークストリームを直接監視（Sniffing）し、温度プロファイルをキャプチャします。
MQTT 高頻度サブスクリプション：毎秒100以上のデータポイントの同時書き込みをサポート。データ発生と同時にデータベースへ格納。

価値：真の工程管理を実現。リフロー（Reflow）前に欠陥を阻止することで、修正コストを最小限に抑えます。

膨大なデータフローを手懐け、管理図を「静寂」に。重要なトレンドのみを可視化します。

自動化設備（PLC/センサー）からのミリ秒単位のデータ爆撃に直面し、全データをプロットすると管理図が密集しすぎて判読不能になります。NEXSPCは時間枠集約サンプリング戦略を提供し、「データフロー」を「インフォメーションフロー」に変換します。

価値：観察頻度を下げ、監視品質を向上。24時間のリアルタイム監視を維持しつつ、高周波ノイズをフィルタリング。エンジニアがマクロな視点で傾向を判断し、「データ過多（Data Overload）」を回避できるようにします。

Box-Cox変換

SPIで検出されたはんだペーストの体積/厚さデータに対し、NEXSPCは自動分布識別、変換提案、パラメータ相関分析を提供し、真の工程能力（Process Capability）を回復させます。

自動分布フィッティング：正規分布に従うかを識別。偏りがある場合（Skewed）、Johnson変換またはBox-Cox変換を自動推奨し、より実態に近いPpkを算出します。
パラメータ相関：はんだ厚と「スキージ圧（Squeegee Pressure）」・「版離れ速度（Separation Speed）」との回帰分析を行い、最適なプロセス条件を特定します。

価値：「誤った工程能力指数」を「実行可能なプロセス改善」へと是正します。

オフラインの「事後分析」とオンラインの「リアルタイム遮断」の差は、廃棄（Scrap）とリワーク（手直し）のコストに直結します。

次元 (項目)	従来モード (オフラインSPC)	NEXSPC 電子業界版 (オンラインIoT)
データ収集	ログを毎日手動エクスポート、あるいは手書き転記。	MQTT秒単位自動収集。無人（Unmanned）運用。
アラーム応答	問題発見時には、すでに不良品が倉庫に山積み。	カスタム異常で即時装置停止（Interlock）。芽のうちに摘み取ります。
トレーサビリティ粒度	バッチ（Batch）単位までしか追跡できない。	各PCBのバーコード（SN）単位で追跡可能。