先進的製造業向けの、セキュアなオンプレミス型統計的工程管理 (SPC) プラットフォーム。1回限りの永久ライセンスでサブスクリプションの罠から抜け出し、無制限のユーザーとタグ、リアルタイムの品質監視、Minitabの代替となる強力な分析機能をご活用ください。
Unlimited, Real-time, End-to-end.
無制限永続ライセンス
リアルタイム SPC & MSA
エンドツーエンド統合
安全なオンプレミス展開と1回限りの永久ライセンスで、サブスクリプションの罠から抜け出しましょう。
安全なオンプレミス展開と1回限りの永久ライセンスで、サブスクリプションの罠から抜け出しましょう。
純粋なWebベースの自動更新リアルタイムダッシュボードで製造現場を変革します。Western Electricを含む11の専門的な異常判定ルールを内蔵し、工程のズレを正確に捉え、「事後検出」から「予測的品質管理」への飛躍を実現します。インスタントなクロスプラットフォーム通知で常に先を維持します。
従来のデスクトップツールを凌駕する、費用対効果の高いMinitabの代替手段。I-MR、Xbar-Rなどのすべてのグラフ、詳細な工程能力分析、相関/回帰分析にブラウザから直接アクセスでき、データ主導の品質決定を支援します。
製造データのサイロを破壊します。NexSPCはTCP/MQTT/OPC-UAなどのIoTプロトコルをネイティブにサポートし、デジタルゲージ、PLC、テスト機器を直接接続します。手動入力を排除し、100%のデータ完全性を保証し、厳しい品質コンプライアンス監査を簡単にクリアします。
IoT自動データ収集とリアルタイムの品質警告から、詳細なCPK/PPK分析まで、Minitabに匹敵する費用対効果の高いオンプレミスWebソリューションを提供します。
1日で導入 | ∞ アカウント | 10+ 言語 | 更新料0円
純粋なWebアーキテクチャ、セキュアなオンプレミス展開、1日で導入、グローバルマルチサイトアクセス
全シナリオ・データ収集と全チャネル警告のクローズドループ
グローバル製造拠点間のシームレスなリアルタイム切り替え。本社は母国語でSPCレポートを確認し、海外工場はローカライズされたUIで操作します。これにより、ゼロコストのコミュニケーションと障壁のない国境を越えたコラボレーションを実現します。
標準的なI-MR/Xbar-R管理図やCPK/PPK工程能力分析を超えて。強力なMinitabの代替手段として、NexSPCは深い工程洞察のための高度なエンタープライズ統計スイートを提供します。統合された相関・回帰分析、分布当てはめ、正規性検定、T検定で品質チームを強化します。これは、複雑なデスクトップSPCソフトウェアをブラウザのシンプルさに置き換えるように設計された、包括的なWebベースの分析エンジンです。
ゼロレイテンシのデジタル工場：リアルタイムSPC監視で製造の変動を秒単位で検知
WebベースのリアルタイムSPC：ネイティブWebアーキテクチャにより、リロードなしでデータを瞬時にレンダリング。ライブ品質ダッシュボードは生産の変動に合わせて自動更新され、意思決定と製造現場を完全に同期させます。
自動IoTデータ収集：MQTT/OPC-UA/APIをネイティブにサポートし、PLC、センサー、デジタルゲージとシームレスに接続します。手動入力を排除し、100%の品質データ完全性を保証します。
無制限のクロスプラットフォームダッシュボード：追加料金なしでカスタムSPCダッシュボードを無限に作成。TV画面、PC、モバイルデバイスでネイティブでスムーズな体験を享受し、製造現場の品質を完全に透明化します。
グローバルSPC標準への完全準拠 : 11の専門的なSPC異常判定ルールを内蔵し、Nelson、Western Electric、GB規格を深くサポート。工程の傾向、周期的な変動、突発的なズレを正確に特定し、IATF 16949などの厳しい国際品質監査を簡単にクリアします。
スマートSPCルールグループと階層化アラート管理 : 洗練された「1プロジェクト1ルール」制御をサポート。製品特性や品質リスクレベルに基づいて、専用の異常判定ルールグループを作成します。コアプロセスには厳格な閾値を、標準検査には緩やかな閾値を適用し、製造現場でのSPC誤報による疲労を完全に排除します。
SPCルールパラメータの柔軟なカスタマイズ : 連続する上昇/下降ポイントやシグマ標準偏差の乗数などのアルゴリズムパラメータを完全に視覚的に変更できます。警告の閾値を実際の工程の変動に完全に一致するように微調整し、すべての統計的工程管理 (SPC) アラートが非常に正確で実行可能であることを保証します。
多変量リード・ラグ相関分析：単一ポイントの変動しか監視できない従来のSPCの限界を打ち破ります。NexSPCは数千の生産変数を自動的にスキャンし、上流の工程パラメータと下流の品質結果との間の遅延した因果関係を明らかにします。ビッグデータモデリングを通じて、複雑な連続工程に潜む根本原因を正確に特定し、事後対応から予測的予防への飛躍を実現します。
AI駆動のLLM品質インサイト：最先端のAI大規模言語モデル（LLM）を統合し、すべてのSPC管理図に「デジタル品質エキスパート」を配置。単にエラーをフラグ付けするのではなく、トレンドの異常（周期的な変動、突発的なズレなど）を自動的に分析し、専門的な根本原因の仮説を自然言語で出力します。24時間365日オンラインのシニア・シックスシグマ・ブラックベルトがいるようなもので、製造現場チームの分析の壁を劇的に低くします。
予測的品質管理アラート：機械学習アルゴリズムを活用した詳細な工程安定性トレンドモデリング。品質が実際にOut-of-Spec（OOS / 規格外）の限界を超える前に、システムは潜在的な劣化の傾向を特定し、早期警告を発します。これにより、プロアクティブな工程調整のための「ゴールデンウィンドウ」を確保し、スクラップコストを効果的に削減し、重大な品質リスクを軽減します。
圧倒的なROIビジネスモデル：年間サブスクリプションやポイント課金という業界の慣習を打破。一度の支払いで永久ライセンスを提供し、手頃な価格でトップクラスのSPC機能を活用可能。ユーザー数、検査項目、ダッシュボード数に制限はなく、企業規模の拡大に合わせて価値が増大。毎年の高額な更新料の負担もありません。
オンプレミス・セキュリティ：システムを企業の自社内ネットワークサーバーに完全にデプロイし、データの物理的隔離と絶対的な制御を実現。コア技術パラメータや歩留まりなどの機密データが第三者のクラウドに流出する心配はありません。厳格な情報セキュリティ監査要件を満たし、品質データ資産の完全性と機密性を確保します。
エンタープライズ統合：豊富なAPIを提供し、MES、ERP、WMSなどの既存ITシステムとの深い融合をサポート。钉钉（DingTalk）、企業微信（WeChat Work）、飛書（Feishu）、メールなどの主要プラットフォームにネイティブ対応し、アラートを秒単位で通知。高い拡張性により、将来の個別ニーズに向けた二次開発も可能です。
NEXSPCが貴社に24の次元でいかに直接的な利益をもたらすかを徹底解説。
一回払いの永久ライセンス。アカウント料、ポイント料、年会費なし。
同種ソフトの10%〜30%の投資で導入可能。廃棄削減により、通常3ヶ月以内にコスト回収を実現します。
生産変動をリアルタイム監視。大量不良の発生前に停止し、廃棄と手直しを削減。
オンプレミス導入により、ソフトウェアを経費ではなく固定資産化。
純粋なB/Sアーキテクチャ。クライアントのインストール不要でITコストを削減。
ノーコード設定。午前中に展開し、午後には現場でチャートを確認可能。
完全ペーパーレス。入力と同時にチャート化し、記録時間を90%削減。
モバイル同期。管理者はどこにいても秒単位で品質状態を把握。
MQTT、OPC、API、データベース、ネットワークファイル、USB、Bluetoothなど、ほぼ全ての接続タイプに対応。自動でシームレスなデータ収集を行い、100%の正確性を保証します。
ワンクリックでレポート生成。会議資料作成の手間を省き、データで議論。
IATF16949/ISO準拠。専門的なCPK/MSAレポートで監査をクリア。
10種類の管理図と統計分析を内蔵。高価なソフト購入は不要。
実測値を自動記録。MSA分析と連携し、データの追跡可能性を確保。
11のルールとカスタム設定。誤報を防ぐために感度を調整可能。
独自のリード・ラグ相関技術。問題の根本原因を迅速に特定。
十数種類の主要言語のリアルタイム切り替えに対応。国内本社と海外工場のシームレスな連携を実現します。
ユーザー数無制限。全員がアカウントを持ち、全社的な参加を実現。
工程調整前後のCPK/PPK変化を自動比較。改善策の有効性をデータで直感的に検証し、「感覚」による最適化を排除します。
熟練者の経験をシステムルール化。人材流動による品質低下を防止。
LLM統合。初心者にチャートを自動解説し、SPCの学習障壁を低減。
社内イントラネット展開。物理的に隔離し、機密漏洩を防止。
豊富なAPI。MES、ERP、LIMSと簡単に連携し、データを統合。
DingTalk、WeChat、Lark、メールと統合。アラートを適切な担当者に確実に通知。
きめ細かな権限システム。適切なアクセス権でデータセキュリティを確保。
安全なオンプレミス展開と1回限りの永久ライセンスで、サブスクリプションの罠から抜け出しましょう。
離散製造から連続プロセスまで、NEXSPCはあらゆる業界に標準化されたSPCソリューションを提供します。
課題シナリオ
- Tier1サプライヤーとして、OEMからの厳格なIATF 16949監査圧力に直面。
- CNC加工中の工具摩耗は検知が難しく、寸法の緩やかなドリフトやバッチ廃棄のリスクにつながる。
NEXSPCソリューション
- ワンクリックPPAP生成：Cpk/Ppkを自動計算し、準拠した分析レポートをワンクリックでエクスポート。
- 工具寿命予測モデル：トレンドルール（例：7点連続上昇/下降）を利用し、寸法不良前に工具交換を警告。
- 多次元グルーピング：異なる機械やシフトごとのグループ分析により、ばらつきの原因を迅速に特定。
課題シナリオ
- 典型的な連続プロセス。上流でのスラリー粘度変化が下流の塗工厚に現れるまで数時間かかることが多い。
- 膨大なデータ量。従来のソフトウェアではミリ秒レベルのセンサーデータを処理できない。
NEXSPCソリューション
- 独自のラグ相関分析：混合工程と塗工工程の時間差（ラグ）を自動計算し、深い因果関係を特定。
- 高頻度データスループット：MQTT経由で毎秒数千のデータポイントを処理し、セパレータ厚と内部抵抗をリアルタイム監視。
- レインボーチャート監視：レインボーチャートを使用して、電極厚の横方向および縦方向の分布均一性を直感的に表示。
課題シナリオ
- 生産サイクルタイムが極めて速く（<30秒）、手動記録は不可能。
- 多数の欠陥タイプ（はんだボイド、マンハッタン現象、ショート）があり、数十の品質指標を同時に監視する必要がある。
NEXSPCソリューション
- 機器相互接続 (IoT)：TCP/HTTPインターフェース経由でAOIおよびSPI機器からデータを直接キャプチャし、レイテンシゼロでデータベース化。
- 属性管理図マスター：P管理図（不良率）とC管理図（欠陥数）を自動生成し、マクロレベルで歩留まりを管理。
- パレート分析：トップ5の欠陥タイプを自動的に追跡し、プロセスエンジニアが重要な問題を優先的に改善できるよう指導。
課題シナリオ
- 「多数個取り金型」はデータの混乱を招き、どのキャビティに問題があるかを特定するのが難しい。
- 機械調整は熟練技術者の経験に依存しており、科学的なパラメータ基準が欠けている。
NEXSPCソリューション
- キャビティ比較分析：「データ層別化」機能を使用して、キャビティ1から32までのデータを重ね合わせて比較し、「悪いキャビティ」を瞬時に特定。
- プロセスパラメータ監視：寸法だけでなく、射出圧力や保圧時間（I-MR管理図を使用）も監視し、プロセス管理を確実にする。
- 科学的金型トライアル：最適なパラメータ範囲を記録し、デジタル「標準プロセスカード」を確立。
課題シナリオ
- 厳しい規制のレッドライン（FDA/NMPA）。データの改ざんや遡及入力は絶対禁止。
- 滅菌温度と無菌包装のシール強度について、極めて厳格な安定性証明が必要。
NEXSPCソリューション
- コンプライアンスシールド：オンプレミス展開＋銀行級の監査証跡により、すべてのデータ入力、修正、削除操作を忠実に記録し、電子記録基準を満たす。
- MSA（測定システム分析）：GR&R（ゲージの繰り返し性・再現性）検証を強制し、テストデータの法的有効性を確保。
- 小サンプル分析：破壊試験（引張試験など）向けに、精密な個別移動範囲（I-MR）分析モデルを提供。
課題シナリオ
- 飛行安全に関わるため、絶対的なゼロディフェクトが求められ、10〜20年の品質データトレーサビリティが必要。
- 高価な材料（チタン合金など）と長い加工サイクルのため、廃棄時の損失が甚大。
NEXSPCソリューション
- AS9100コンプライアンスサポート：完全な品質アーカイブを確立。すべてのデータセットがオペレーター、機械、ロット番号に紐付けられ、航空宇宙監査要件を満たす。
- 多品種少量分析：少量・高価値の航空宇宙部品向けにXbar-RとI-MR管理図を柔軟に切り替え、小サンプルでも正確な検知を確保。
- シングルポイントトレーサビリティ：管理図上の任意の点をクリックして、その特定の部品のすべての過去の生産パラメータを追跡し、アイテムレベルのトレーサビリティを確保。
課題シナリオ
- ワイヤーボンディングにおいて、金線/銅線のプルテストデータ量は膨大であり、手動記録は非効率でエラーが発生しやすい。
- パッケージングコストが高いため、数千のボンドポイントにわたる歩留まりをリアルタイムで監視する必要がある。
NEXSPCソリューション
- 装置直接接続：SECS/GEMからMQTTに変換してワイヤーボンダーからプル/シェア力データを直接収集し、数秒で管理図を生成。
- 動的CPK監視：プル/シェアテストのリアルタイムCpk計算。工程能力が低下（例：< 1.33）した場合、即座に停止アラームをトリガー。
- 多次元歩留まりマッピング：位置データを組み合わせて、異なるダイ位置全体の故障分布を分析し、プロセス改善を支援。
世界中の多くの業界リーダーに、高品質なSPCソリューションを提供しています。
