專為先進製造打造的安全、私有化部署統計過程控制 (SPC) 平台。憑藉一次性買斷的終身授權，助您擺脫訂閱費陷阱——尊享不限用戶和點數、實時質量監控，以及強大的 Minitab 替代分析功能。
Unlimited, Real-time, End-to-end.
終身無限授權
即時 SPC & MSA
端到端整合
安全本地部署，一次性買斷授權，告別訂閱費陷阱。
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通過純 Web 架構的實時自動刷新看板變革您的車間。系統內置支持 Western Electric 等 11 大專業判異規則，精準捕捉製程偏移，實現從“事後發現”到“預測性質量控制”的飛躍。通過即時跨平台通知保持領先。
全面超越傳統桌面端工具的高性價比 Minitab 替代方案。只需通過瀏覽器，即可隨時訪問涵蓋 I-MR、Xbar-R 等全系列圖表，以及深度的過程能力分析、相關性與回歸分析，讓數據驅動質量決策。
打破製造數據孤島。NexSPC 原生支持 TCP/MQTT/OPC-UA 等物聯網協議，直連您的數顯量具、PLC 與測試設備。徹底淘汰手工錄入，100% 確保底層數據完整性，輕鬆應對嚴苛的質量合規審計。
從 IoT 自動化數據採集、實時質量預警到 CPK/PPK 深度分析，為您提供媲美 Minitab 的高性價比私有化 Web 解決方案。
1天極速上線 | ∞ 帳號 | 10+ 語言 | 0元續費
純 Web 架構，私有化部署，1天極速上線，全球跨廠區互通
全場景數據採集和全渠道預警閉環
跨國工廠實時無縫切換。總部查看中文 SPC 報表，海外工廠操作本地母語介面——實現零成本溝通與無障礙跨國協同。
全面超越基礎的 I-MR/Xbar-R 控制圖與 CPK/PPK 過程能力分析，NexSPC 提供專為深度製程洞察打造的高階企業級統計套件。通過無縫集成的相關性與回歸分析、分佈擬合、正態性檢驗及 T 檢驗全面賦能您的質量團隊。作為一款強大的 Minitab 替代方案，這個純 Web 架構的綜合分析引擎，讓您只需通過瀏覽器即可徹底取代繁雜的傳統桌面端 SPC 軟體。
零延遲數位化工廠：實時 SPC 監控，秒級感知生產波動
純 Web 實時 SPC 驅動：基於純 Web 架構實現數據錄入即渲染，無需手動刷新。質量看板隨生產波動自動重繪，確保決策與車間現場精準同步。
IoT 自動化數據採集：原生支持 MQTT/OPC-UA/接口，秒連 PLC、傳感器與數顯量具。徹底淘汰手工錄入，100% 保障質量數據完整性。
不限數量的跨終端看板：支持創建無限量的自定義 SPC 數據大屏。無論車間大屏、PC 還是移動端，均享原生流暢體驗，實現全員質量透明化。
國際化 SPC 統計標準全面兼容 : 系統內置 11 大專業 SPC 判異規則，深度支持 Nelson、Western Electric 及 GB 等質量標準。精準識別過程趨勢、週期性波動及突發偏移，輕鬆應對 IATF 16949 等嚴苛的國際質量體系審計。
智能 SPC 規則組與分級預警管理 : 支持“一項目一規則”的精細化控制。根據產品特性或質量風險等級靈活創建專屬判異規則組，為核心工藝設定嚴格閾值，為一般檢測放寬條件，從根源上徹底消除工廠車間的 SPC 誤報疲勞。
參數級判異規則靈活自定義 : 支持對連續升降點數、Sigma 標準差倍數等算法參數進行全視化修改。通過微調預警閾值完美匹配實際工藝波動，讓每一次統計過程控制 (SPC) 預警都精準且具有可操作的實戰意義。
多變量前置-滯後相關性分析 (Lead-Lag Correlation)：突破傳統 SPC 僅能監測單點波動的局限。系統自動遍歷數千個生產變量，深度挖掘上游工藝參數與下游質量結果之間的滯後邏輯關係。通過大數據建模，幫您精準鎖定複雜連續工序中的隱藏根因，實現從“事後被動處理”到“前置預測性預防”的跨越。
LLM 大模型驅動的 AI 質量洞察：集成前沿 AI 大語言模型，為每一個 SPC 圖表配備“數字質量專家”。系統不再只冷冰冰地報錯，而是自動分析趨勢異常（如週期性波動、突發偏移），並以自然語言輸出專業的根因假設與管理建議。如同擁有一位 24 小時在線的高級六西格瑪黑帶（Six Sigma Black Belt）工程師，大幅降低車間團隊的數據分析門檻。
預測性質量預警 (Predictive Quality)：結合機器學習算法，對製程穩定性進行深度趨勢建模。在產品質量真正發生 OOS (Out-of-Spec / 超出規格) 之前，系統即可敏銳識別出潛在的劣化傾向並提前預警。這為您贏得了調整工藝的“黃金窗口期”，有效降低報廢成本與重大質量風險。
低成本、高回報的商業模式：徹底打破按年訂閱、按點收費的行業沉疴。提供一次性終身授權模式，幾萬元起步即可享受頂級 SPC 功能。不限在線用戶數、不限檢測項目、不限看板數量，隨企業規模擴張自動增值，無需承擔每年高昂的軟體續費壓力。
全自主私有化部署：系統完全部署於企業自有內網服務器，實現數據的物理隔離與絕對掌控。無需擔心核心技術參數、生產良率等敏感數據流向第三方雲端。在滿足嚴苛的信息安全審計要求的同時，確保質量數據資產的完整性與私密性。
開放式架構與生態集成：提供豐富的底層 API 接口，支持與 MES、ERP、WMS 等現有 IT 系統深度融合。原生適配釘釘、企業微信、飛書、郵件等主流辦公平台，實現預警信息秒級觸達。高度的可擴展性支持企業進行二次開發，靈活滿足未來個性化的業務需求。
深入剖析 NEXSPC 如何為您的企業帶來 24 個維度的直接收益。
一次性買斷終身授權，無賬號費、無點數費、無年費，徹底告別訂閱制陷阱。
相比同類軟體，僅需 10% 至 30% 的投入，通常在上線後 3 個月內通過減少廢品收回成本。
實時監控生產波動，在次品批量產生前截停，顯著降低廢品率與返工損耗。
私有化部署讓軟體成為企業的固定資產，而非每年的費用支出，越用越划算。
純 B/S 架構，無需 IT 部門逐台安裝維護客戶端，大幅降低 IT 運維人力成本。
零代碼配置，上午部署伺服器，下午即可在車間看到實時圖表，數位化立等可取。
全流程無紙化，數據錄入即生成圖表，節省現場人員 90% 的填表與統計時間。
手機、平板實時同步，管理者無論身在何處，都能秒級獲取車間質量狀態。
支持 MQTT/OPC/API/數據庫/網路文件/USB/藍牙等全場景對接，幾乎覆蓋所有類型，實現自動化無縫採集，確保數據 100% 真實準確。
一鍵生成全案分析報告，質量周會不再需要花時間做 PPT，直接用數據說話。
符合 IATF16949 及 ISO 標準，用專業的 CPK 和 MSA 報告輕鬆應對大客戶審廠。
內置 10 種控制圖與高級統計分析，無需額外購買昂貴的統計分析軟體。
系統自動記錄真實測量值，結合 MSA 分析，確保每一條質量數據都經得起追溯。
支持 11 種判異規則及自定義分組，針對不同工序設置不同敏感度，拒絕「狼來了」式誤報。
獨家滯后相關性分析技術，自動挖掘變量間的邏輯關係，幫工程師快速定位問題源頭。
支持十幾種主流語言實時切換，讓本國總部與海外工廠在同一平台無縫協作。
不限用戶數模式，讓從操作員到總經理的每個人都擁有賬號，真正落實全員參與。
自動對比工藝調整前後的 CPK/PPK 變化，用數據直觀驗證改進措施是否真正有效，拒絕「憑感覺」優化。
將老師傅的經驗轉化為系統的判異規則，避免因人員流動導致質量管理水平波動。
集成大模型解讀功能，自動為初級員工解釋圖表含義，降低專業 SPC 的學習門檻。
私有化部署於企業內網，物理隔離，確保核心工藝參數絕不泄露給第三方。
開放豐富的 API 接口，輕鬆打通 MES、ERP、LIMS 系統，實現數據互聯互通。
集成釘釘、企微、飛書及郵件通知，確保每一個異常信號都能精準找到責任人。
細顆粒度的權限管理系統，確保正確的人看到正確的數據，保障信息安全。
安全本地部署，一次性買斷授權，告別訂閱費陷阱。
從離散製造到連續製程，NEXSPC為不同行業提供標準化的SPC解決方案。
痛點場景
- 作為一級供應商，面臨主機廠極嚴苛的 IATF 16949 審核壓力。
- CNC 加工中刀具磨損難以察覺，導致尺寸緩慢漂移，容易批量報廢。
NEXSPC解決方案
- PPAP 報告一鍵生成：自動計算 Cpk, Ppk，一鍵導出符合主機廠要求的分析報告。
- 刀具壽命預測模型：利用「趨勢型判異規則」（如連續 7 點上升/下降），在尺寸超差前自動預警換刀。
- 多維度分組：針對不同機台、不同班次進行分組分析，快速鎖定差異源頭。
痛點場景
- 典型的「連續化工+物理加工」過程，上游攪拌的漿料粘度變化，常常要過幾小時才在下游塗布厚度上體現出來。
- 數據量巨大，傳統軟體無法處理毫秒級傳感器數據。
NEXSPC解決方案
- 獨家「滯后相關性分析」：自動計算攪拌工序與塗布工序的時間差（Lag），找出深層因果關係。
- 高頻數據吞吐：基於 MQTT 協議每秒處理數千個數據點，實時監控隔膜厚度與電池內阻。
- 彩虹圖監控：用直觀的彩虹圖展示極片厚度的橫向與縱向分佈均勻性。
痛點場景
- 生產節拍極快（Cycle Time < 30秒），人工根本無法記錄。
- 缺陷種類繁多（虛焊、立碑、短路），需要同時監控幾十個質量指標。
NEXSPC解決方案
- 設備互聯 (IoT)：通過 TCP/HTTP 接口直接從 AOI 和 SPI 設備抓取數據，零延遲入庫。
- 屬性控制圖王者：自動生成 P 圖（不合格率） 和 C 圖（缺陷數），宏觀把控整線良率。
- 柏拉圖分析：自動統計 Top 5 缺陷類型，指導工藝工程師優先改善關鍵問題。
痛點場景
- 「一模多穴」導致數據混亂，很難分清是哪個穴號（Cavity）出了問題。
- 調機過程依賴老師傅經驗，缺乏科學的參數基準。
NEXSPC解決方案
- 模穴對比分析：利用「數據分層」功能，將 1 號穴到 32 號穴的數據疊加對比，一秒揪出「壞穴」。
- 工藝參數監控：不僅監控產品尺寸，更監控注塑機的射膠壓力、保壓時間（使用 I-MR 圖），保證過程受控。
- 科學試模：記錄最優狀態下的參數範圍，建立數字化「標準工藝卡」。
痛點場景
- 行業法規紅線高（FDA/NMPA），絕對禁止數據篡改或事后補錄。
- 需要對滅菌溫度、無菌包裝封口強度進行極其嚴格的穩定性證明。
NEXSPC解決方案
- 合規護盾：私有化部署 + 銀行級日誌審計，忠實記錄每一次數據錄入、修改與刪除操作，滿足電子記錄標準。
- MSA 測量系統分析：強制執行 GR&R（量具重複性與再現性）驗證，確保檢測數據的法律效力。
- 小樣本分析：針對破壞性試驗（如拉力測試），提供精準的單值（I-MR）分析模型。
痛點場景
- 涉及飛行安全，要求絕對的零缺陷，對質量數據的追溯性要求達到 10-20 年。
- 材料昂貴（如鈦合金），加工週期長，一旦報廢損失巨大。
NEXSPC解決方案
- AS9100 合規支持：建立完整的質量數據檔案，每一組數據都綁定操作員、機台、批次號，滿足航空級審計要求。
- 小批量多品種分析：針對航空件數量少、價值高的特點，提供 Xbar-R 和 I-MR 的靈活切換，確保在小樣本下也能精準判異。
- 單點追溯：點擊控制圖上的任意一點，即可回溯該零件的所有歷史生產參數，確保「件件可查」。
痛點場景
- 引線鍵合 (Wire Bonding) 過程中，金線/銅線的拉力測試數據量大，人工記錄效率低且易出錯。
- 封裝成本高，需要實時監控成千上萬個焊點的良率。
NEXSPC解決方案
- 封測設備直連：通過 SECS/GEM 轉換 MQTT 協議，直接從焊線機採集拉力、剪切力數據，秒級生成控制圖。
- CPK 動態監控：實時計算推拉力測試的 Cpk 值，一旦過程能力指數下降（如 < 1.33），立即觸發停機報警。
- 多維度良率地圖：結合位置信息，分析不同 Die 位置的失效分佈，輔助工藝改進。
我們為全球眾多行業領先企業提供高品質的SPC解決方案。
