첨단 제조를 위한 안전한 온프레미스 통계적 공정 관리(SPC) 플랫폼. 일회성 영구 라이선스로 구독의 덫에서 벗어나 무제한 사용자 및 태그, 실시간 품질 모니터링, 강력한 Minitab 대체 분석 기능을 누려보십시오.
Unlimited, Real-time, End-to-end.
평생 무제한 라이선스
실시간 SPC & MSA
엔드 투 엔드 통합
안전한 온프레미스 배포 및 일회성 영구 라이선스로 구독료의 덫에서 벗어나십시오.
안전한 온프레미스 배포 및 일회성 영구 라이선스로 구독료의 덫에서 벗어나십시오.
순수 웹 기반의 자동 새로 고침 실시간 대시보드로 작업장을 혁신하십시오. Western Electric을 포함한 11가지 전문 규칙이 내장되어 프로세스 변동을 정확하게 포착하여 '사후 감지'에서 '예측 품질 제어'로 도약합니다. 즉각적인 크로스 플랫폼 알림으로 앞서 나가십시오.
기존 데스크톱 도구를 능가하는 매우 비용 효율적인 Minitab 대체 솔루션. 모든 브라우저를 통해 직접 전체 차트(I-MR, Xbar-R 등), 심층 프로세스 능력 분석, 상관/회귀 연구에 액세스하여 데이터 기반 품질 결정을 내릴 수 있습니다.
제조 데이터 사일로를 허무십시오. NexSPC는 TCP/MQTT/OPC-UA와 같은 IoT 프로토콜을 기본적으로 지원하여 디지털 게이지, PLC 및 테스트 장비를 직접 연결합니다. 수동 입력을 없애고 100% 데이터 무결성을 보장하며 엄격한 품질 규정 준수 감사를 쉽게 통과하십시오.
IoT 자동 데이터 수집 및 실시간 품질 경고부터 심층적인 CPK/PPK 분석까지, Minitab에 필적하는 비용 효율적인 온프레미스 웹 솔루션을 제공합니다.
1일 배포 | ∞ 계정 | 10+ 다국어 | 갱신 비용 $0
순수 웹 아키텍처, 안전한 온프레미스 배포, 1일 도입, 글로벌 다중 사이트 액세스
전 시나리오 데이터 수집 및 옴니채널 알림 폐쇄 루프
글로벌 제조 사이트 간의 원활한 실시간 전환. 본사는 모국어로 SPC 보고서를 검토하고, 해외 공장은 현지화된 UI로 운영하여 비용 없는 커뮤니케이션과 장벽 없는 국경 간 협업을 달성합니다.
표준 I-MR/Xbar-R 관리도 및 CPK/PPK 공정 능력 분석을 넘어섭니다. 강력한 Minitab 대체 솔루션인 NexSPC는 심층적인 공정 통찰력을 위한 고급 엔터프라이즈 통계 제품군을 제공합니다. 통합된 상관 및 회귀 분석, 분포 적합, 정규성 검정 및 T-검정으로 품질 팀의 역량을 강화하십시오. 복잡한 데스크톱 SPC 소프트웨어를 브라우저의 단순성으로 대체하도록 설계된 포괄적인 웹 기반 분석 엔진입니다.
제로 레이턴시 디지털 공장: 실시간 SPC 모니터링으로 초 단위 생산 변동 감지
웹 기반 실시간 SPC: 네이티브 웹 아키텍처는 새로 고침 없이 즉각적인 데이터 렌더링을 보장합니다. 라이브 품질 대시보드는 생산 변동에 따라 자동 업데이트되어 의사 결정과 작업장을 동기화합니다.
자동화된 IoT 데이터 수집: MQTT/OPC-UA/API를 기본적으로 지원하여 PLC, 센서 및 디지털 게이지를 원활하게 연결합니다. 수동 입력을 없애고 100% 품질 데이터 무결성을 보장합니다.
무제한 크로스 플랫폼 대시보드: 추가 비용 없이 끝없는 사용자 지정 SPC 대시보드를 만드십시오. TV 화면, PC 또는 모바일 장치에서 네이티브의 부드러운 경험을 즐기며 작업장 품질을 완벽하게 투명하게 만듭니다.
글로벌 SPC 표준 완벽 준수 : 11가지 전문 SPC 이상 판정 규칙이 내장되어 Nelson, Western Electric 및 GB 표준을 심층적으로 지원합니다. 공정 추세, 주기적 변동 및 갑작스러운 변화를 정확하게 식별하여 IATF 16949와 같은 엄격한 국제 품질 감사를 쉽게 통과할 수 있습니다.
스마트 SPC 규칙 그룹 및 계층화된 경고 관리 : 정교한 '1 프로젝트, 1 규칙' 제어를 지원합니다. 제품 특성 또는 품질 위험 수준에 따라 전용 이상 판정 규칙 그룹을 생성합니다. 핵심 공정에는 엄격한 임계값을 적용하고 표준 검사에는 완화된 임계값을 적용하여 작업장의 SPC 오경보 피로를 완전히 제거합니다.
SPC 규칙 매개변수에 대한 유연한 사용자 정의 : 연속적인 상승/하강 지점 및 시그마 표준 편차 승수와 같은 알고리즘 매개변수에 대한 완벽한 시각적 수정. 경고 임계값을 실제 공정 변동에 완벽하게 일치하도록 미세 조정하여 모든 통계적 공정 관리(SPC) 경고가 매우 정확하고 실행 가능하도록 보장합니다.
다변량 선행-지연(Lead-Lag) 상관 분석: 단일 지점 변동만 모니터링하는 기존 SPC의 한계를 뛰어넘습니다. NexSPC는 수천 개의 생산 변수를 자동으로 스캔하여 업스트림 공정 매개변수와 다운스트림 품질 결과 간의 지연된 인과 관계를 밝혀냅니다. 빅데이터 모델링을 통해 복잡한 연속 공정에 숨겨진 근본 원인을 정확하게 찾아내어 사후 대응에서 예측 예방으로의 도약을 달성합니다.
AI 기반 LLM 품질 통찰력: 최첨단 AI 대형 언어 모델(LLM)을 통합하여 모든 SPC 차트에 '디지털 품질 전문가'를 갖춥니다. 단순히 오류를 표시하는 대신, 시스템은 추세 이상(예: 주기적 변동, 갑작스러운 변화)을 자동으로 분석하고 자연어로 전문적인 근본 원인 가설을 출력합니다. 마치 24시간 온라인 시니어 식스 시그마 블랙벨트를 보유한 것과 같아 작업장 팀의 분석 장벽을 획기적으로 낮춥니다.
예측 품질 관리 경고: 기계 학습 알고리즘을 활용하여 심층적인 공정 안정성 추세를 모델링합니다. 품질이 실제로 OOS(Out-of-Spec/규격 이탈) 한계를 초과하기 전에, 시스템은 잠재적인 저하 추세를 식별하고 조기 경고를 발행합니다. 이는 사전 예방적인 공정 조정을 위한 '골든 타임'을 확보하여 스크랩 비용을 효과적으로 절감하고 심각한 품질 위험을 완화합니다.
압도적인 ROI 비즈니스 모델: 매년 구독료를 지불하거나 포인트별로 과금하는 업계의 고질적인 관행을 완전히 깨뜨립니다. 일회성 평생 라이선스 모델을 제공하여 합리적인 가격으로 최고급 SPC 기능을 누릴 수 있습니다. 온라인 사용자 수, 검사 항목, 대시보드 수에 제한이 없어 기업 규모 확장에 따라 가치가 자동으로 증대되며 매년 높은 갱신 비용 부담이 없습니다.
온프레미스 보안: 시스템이 기업의 자체 내장 서버에 완전히 배포되어 데이터의 물리적 격리와 절대적인 통제권을 실현합니다. 핵심 기술 매개변수나 수율 등의 민감한 데이터가 제3자 클라우드로 유출될 걱정이 없습니다. 엄격한 정보 보안 감사 요구사항을 충족하며 품질 데이터 자산의 무결성과 보안을 보장합니다.
엔터프라이즈 통합: 풍부한 API를 제공하여 MES, ERP, WMS 등 기존 IT 시스템과의 심층적인 융합을 지원합니다. DingTalk, WeChat Work, Feishu, 이메일 등 주요 플랫폼에 기본 최적화되어 초 단위 알림 전송이 가능합니다. 높은 확장성으로 향후 개별 요구사항에 맞춘 2차 개발을 지원합니다.
NEXSPC가 귀하의 비즈니스에 24가지 차원에서 직접적인 이익을 제공하는 방법을 심층 분석합니다.
일회성 평생 라이선스. 계정비, 포인트비, 연회비 없음.
유사 소프트웨어 대비 10%~30%의 투자만으로 도입 가능하며, 일반적으로 폐기물 감소를 통해 3개월 내에 비용을 회수합니다.
실시간 변동 모니터링. 대량 불량 발생 전 중단하여 폐기 및 재작업 감소.
온프레미스 배포로 소프트웨어를 비용이 아닌 고정 자산으로 전환.
순수 B/S 아키텍처. 클라이언트 설치/유지보수 불필요로 IT 비용 절감.
노코드 설정. 오전에 배포하고 오후에 현장 차트 확인 가능.
완전한 페이퍼리스. 입력 즉시 차트 생성으로 기록 시간 90% 절약.
모바일 동기화. 관리자는 어디서나 초 단위로 품질 상태 파악.
MQTT, OPC, API, 데이터베이스, 네트워크 파일, USB 및 블루투스 등 거의 모든 연결 유형을 지원합니다. 원활한 자동 수집을 구현하여 100% 데이터 정확성을 보장합니다.
원클릭 보고서. 회의 자료 준비 없이 데이터로 직접 소통.
IATF16949/ISO 준수. 전문 CPK & MSA 보고서로 감사 통과.
10가지 관리도 및 통계 분석 내장. 고가의 소프트웨어 구매 불필요.
실제 값 자동 기록. MSA 분석으로 데이터 추적성 보장.
11개 규칙 및 사용자 정의. 오경보 방지를 위한 공정별 감도 설정.
독점적인 리드-래그 상관 기술. 문제의 원인을 신속하게 파악.
십여 개의 주요 언어 실시간 전환을 지원하여 본사와 해외 공장 간의 원활한 협업을 가능하게 합니다.
사용자 무제한. 모든 직원이 계정을 보유하여 전사적 참여 실현.
공정 조정 전후의 CPK/PPK 변화를 자동 비교합니다. 데이터로 개선 조치의 유효성을 직관적으로 검증하여 '감'에 의존한 최적화를 방지합니다.
전문가의 경험을 시스템 규칙으로 변환. 인력 이동으로 인한 품질 저하 방지.
LLM 통합. 초급 직원에게 차트 자동 설명으로 SPC 학습 장벽 낮춤.
사내 인트라넷 배포. 물리적 격리로 핵심 기밀 유출 방지.
풍부한 API. MES, ERP, LIMS와 쉽게 연결하여 데이터 상호 운용성 실현.
DingTalk, WeChat, Lark, 이메일 통합. 알림이 담당자에게 정확히 전달됨.
세분화된 권한 시스템. 올바른 액세스 권한으로 데이터 보안 보장.
안전한 온프레미스 배포 및 일회성 영구 라이선스로 구독료의 덫에서 벗어나십시오.
이산 제조에서 연속 공정에 이르기까지, NEXSPC는 다양한 산업 분야에 표준화된 SPC 솔루션을 제공합니다.
페인 포인트 시나리오
- Tier-1 공급업체로서 OEM의 엄격한 IATF 16949 감사 압박에 직면.
- CNC 가공 중 공구 마모 감지가 어려워 치수 드리프트 및 배치 스크랩 위험 발생.
NEXSPC 솔루션
- 원클릭 PPAP 생성: Cpk/Ppk 자동 계산 및 준수 분석 보고서 원클릭 내보내기.
- 공구 수명 예측 모델: 추세 규칙(예: 7점 연속 상승/하강)을 사용하여 치수 불량 전 공구 교체 알림.
- 다차원 그룹화: 다양한 기계 및 교대조별 그룹 분석으로 변동 원인을 신속하게 파악.
페인 포인트 시나리오
- 전형적인 '연속 화학+물리 가공' 공정. 상류 교반의 슬러리 점도 변화가 하류 코팅 두께에 반영되기까지 종종 몇 시간이 걸립니다.
- 방대한 데이터 양; 기존 소프트웨어로는 밀리초 수준의 센서 데이터를 처리할 수 없습니다.
NEXSPC 솔루션
- 독점적인 지연 상관 관계 분석: 교반 공정과 코팅 공정 간의 시차(Lag)를 자동 계산하여 심층적인 인과 관계를 파악합니다.
- 고주파 데이터 처리량: MQTT를 통해 초당 수천 개의 데이터 포인트를 처리하여 분리막 두께와 내부 저항을 실시간으로 모니터링합니다.
- 무지개 차트 모니터링: 무지개 차트를 사용하여 전극 두께의 횡방향 및 종방향 분포 균일성을 직관적으로 표시합니다.
페인 포인트 시나리오
- 생산 사이클 타임이 매우 빨라(< 30초) 수동 기록이 불가능합니다.
- 다양한 결함 유형(솔더 보이드, 툼스톤, 단락)으로 인해 수십 개의 품질 지표를 동시에 모니터링해야 합니다.
NEXSPC 솔루션
- 장비 상호 연결(IoT): TCP/HTTP 인터페이스를 통해 AOI 및 SPI 장비에서 데이터를 지연 없이 직접 캡처합니다.
- 속성 관리도 마스터: 거시적 수준의 수율 관리를 위해 P-관리도(불량률)와 C-관리도(결함 수)를 자동 생성합니다.
- 파레토 분석: 상위 5개 결함 유형을 자동 추적하여 공정 엔지니어가 주요 문제를 우선적으로 개선하도록 안내합니다.
페인 포인트 시나리오
- '다중 캐비티 금형'은 데이터 혼란을 야기하여 어떤 캐비티에 문제가 있는지 식별하기 어렵게 합니다.
- 기계 조정은 숙련된 기술자의 경험에 의존하며, 과학적 매개변수 기준이 부족합니다.
NEXSPC 솔루션
- 캐비티 비교 분석: '데이터 층별화'를 사용하여 1번부터 32번 캐비티 데이터를 오버레이하고 비교하여 '불량 캐비티'를 즉시 발견합니다.
- 공정 매개변수 모니터링: 치수뿐만 아니라 사출 압력 및 보압 시간(I-MR 관리도 사용)도 모니터링하여 공정 제어를 보장합니다.
- 과학적 금형 시운전: 최적의 매개변수 범위를 기록하여 디지털 '표준 공정 카드'를 수립합니다.
페인 포인트 시나리오
- 엄격한 규제 레드라인(FDA/NMPA); 데이터 조작 또는 소급 입력은 절대 금지됩니다.
- 멸균 온도 및 멸균 포장 밀봉 강도에 대한 매우 엄격한 안정성 증명이 필요합니다.
NEXSPC 솔루션
- 컴플라이언스 쉴드: 온프레미스 배포 + 은행급 감사 추적으로 모든 데이터 입력, 수정 및 삭제를 충실히 기록하여 전자 기록 표준을 충족합니다.
- MSA (측정 시스템 분석): GR&R (게이지 반복성 및 재현성) 검증을 시행하여 테스트 데이터의 법적 효력을 보장합니다.
- 소량 샘플 분석: 파괴 검사(예: 인장 시험)를 위한 정밀한 I-MR(개별 이동 범위) 분석 모델을 제공합니다.
페인 포인트 시나리오
- 비행 안전에 중요; 절대적인 무결점 및 10-20년 간의 품질 데이터 추적성을 요구합니다.
- 값비싼 재료(예: 티타늄 합금)와 긴 가공 주기는 스크랩 발생 시 막대한 손실을 의미합니다.
NEXSPC 솔루션
- AS9100 규정 준수 지원: 완전한 품질 아카이브 구축; 모든 데이터 세트는 작업자, 기계 및 로트 번호에 바인딩되어 항공우주 감사 요구 사항을 충족합니다.
- 다품종 소량 생산 분석: 소량, 고가치의 항공우주 부품을 위해 Xbar-R과 I-MR 관리도 간의 유연한 전환으로 소량 샘플에서도 정확한 감지를 보장합니다.
- 단일 지점 추적성: 관리도의 임의 지점을 클릭하여 해당 특정 부품의 모든 과거 생산 매개변수를 추적하여 품목 수준의 추적성을 보장합니다.
페인 포인트 시나리오
- 와이어 본딩 공정에서 금/구리 와이어 풀 테스트 데이터의 양은 방대하며 수동 기록은 비효율적이고 오류가 발생하기 쉽습니다.
- 높은 패키징 비용으로 인해 수천 개의 본드 포인트에 걸쳐 수율을 실시간으로 모니터링해야 합니다.
NEXSPC 솔루션
- 장비 직접 연결: SECS/GEM을 MQTT로 변환하여 와이어 본더에서 인장/전단력 데이터를 직접 수집하고 수초 내에 관리도를 생성합니다.
- 동적 CPK 모니터링: 인장/전단 테스트에 대한 실시간 Cpk 계산. 공정 능력이 떨어지면(예: < 1.33) 즉시 중지 알람을 트리거합니다.
- 다차원 수율 매핑: 위치 데이터를 결합하여 다양한 Die 위치의 불량 분포를 분석하고 공정 개선을 지원합니다.
전 세계 수많은 업계 선도 기업에 고품질 SPC 솔루션을 제공하고 있습니다.
