유연하고 혁신적인 디지털 SPC 플랫폼으로, 프라이빗 배포 데이터 기반을 통해 생산 전 과정의 조기 경보 속도, 공정 제어력 및 품질 투명성을 포괄적으로 향상시킵니다.
Unlimited, Real-time, End-to-end.
평생 무제한 라이선스
실시간 SPC & MSA
엔드 투 엔드 통합
완벽, 보안, 그리고 영원히.
완벽, 보안, 그리고 영원히.
자동으로 새로 고침되는 실시간 대시보드로 현장을 혁신하십시오. NexSPC는 8가지 표준 웨스턴 일렉트릭 규칙(Western Electric rules)을 실시간으로 적용하여 불량이 발생하기 전에 공정 변동을 감지합니다. 즉각적인 이메일 및 시스템 알림으로 선제적으로 대응하십시오.
단순한 차트를 넘어섭니다. I-MR, Xbar-R, P, U 차트를 포함한 전체 분석 기능과 고급 CPK/PPK 공정 능력 분석을 제공합니다. 데스크탑 툴을 대체할 수 있을 만큼 강력하면서도 모든 브라우저에서 접속이 가능합니다.
하드웨어와 소프트웨어 사이의 간극을 메웁니다. NexSPC는 TCP/MQTT를 통해 PLC, 디지털 게이지 및 센서에 직접 연결됩니다. 수동 데이터 입력을 없애고 전체 생산 라인에서 100% 데이터 무결성을 보장합니다.
글로벌 지원, 실시간 알림 및 심층 분석. 모든 기능을 한 손에.
1일 내 가동 | ∞ 계정 | 10개 이상의 언어 | 갱신비 0원
순수 웹 아키텍처, 프라이빗 배포, 1일 내 가동, 글로벌 액세스
전 시나리오 데이터 수집 및 옴니채널 알림 폐쇄 루프
글로벌 공장 실시간 전환. 본사는 중국어 리포트를 확인하고, 해외 공장은 현지어 인터페이스를 사용하여 소통 비용이 제로가 됩니다.
표준 I-MR/Xbar-R 차트 및 CPK/PPK 분석을 넘어, NexSPC는 깊이 있는 공정 인사이트를 위한 강화된 통계 제품군을 제공합니다. 통합된 상관 및 회귀 분석, 분포 피팅, 정규성 검정 및 T-검정을 통해 팀의 역량을 강화하십시오. 복잡한 데스크톱 툴을 웹 브라우저의 간편함으로 대체하도록 설계된 포괄적인 분석 엔진입니다.
지연 없는 디지털 공장, 초 단위 생산 변동 감지.
실시간 동기화: 웹 기반 즉시 렌더링. 새로고침 없이 현장 데이터에 따라 차트 자동 업데이트 및 완벽 동기화.
IoT 통합: MQTT/OPC-UA 지원. PLC 및 스마트 계측기와 즉시 연결하여 품질 데이터 자동 수집 구현.
반응형 대시보드: 무제한 대시보드 생성. 대형 스크린, PC, 모바일에서 원활한 경험과 전사적 품질 투명성 제공.
국제 통계 표준 완전 준수 : Nelson, Western Electric, GB 표준을 지원하는 11가지 전문 규칙 내장. 트렌드와 변동을 정확히 감지하여 국제 심사 요구사항 충족.
판정 규칙 그룹 스마트 관리 : ‘1프로젝트 1규칙’ 모드. 위험도에 따라 규칙 그룹을 생성하여 핵심 부품은 엄격하게, 일반 공정은 유연하게 관리하여 오경보 제거.
파라미터 단위 유연한 사용자 정의 : 연속 상승/하락 점수, 시그마 레벨 등을 시각적으로 수정. 실제 변동에 맞춰 임계값을 미세 조정하여 실질적인 알림 제공.
리드-래그 상관 분석: 단일 지점의 변동만 모니터링할 수 있는 기존 SPC의 한계를 뛰어넘습니다. 시스템이 수천 개의 생산 변수를 자동으로 탐색하여 상류 공정 매개변수와 하류 품질 결과 사이의 지연된 논리적 관계를 심층 분석합니다. 빅데이터 모델링을 통해 복잡한 공정에 숨겨진 잠재적 영향 요인을 정밀하게 포착하여 사후 처리에서 선제적 예방으로의 도약을 지원합니다.
AI 기반 인사이트: 최첨단 LLM을 통합하여 모든 통계 차트에 '디지털 품질 전문가'를 배치합니다. 단순히 오류를 보고하는 것을 넘어 추세 특성(주기적 변동, 갑작스러운 편이 등)을 자동 분석하고 자연어로 전문적인 관리 제안 및 원인 가설을 출력합니다. 24시간 상주하는 식스 시그마 블랙벨트 엔지니어를 둔 것과 같아 현장 직원의 전문성 장벽을 획기적으로 낮춥니다.
예측적 품질 관리: 머신러닝 알고리즘을 결합하여 공정 안정성 추세를 모델링합니다. 품질이 실제로 규격(OOS)을 벗어나기 전에 시스템이 잠재적인 저하 경향을 식별하고 조기 경고를 발행하여 공정 조정을 위한 귀중한 '골든 타임'을 확보하고 폐기 비용을 절감합니다.
압도적인 ROI 비즈니스 모델: 매년 구독료를 지불하거나 포인트별로 과금하는 업계의 고질적인 관행을 완전히 깨뜨립니다. 일회성 평생 라이선스 모델을 제공하여 합리적인 가격으로 최고급 SPC 기능을 누릴 수 있습니다. 온라인 사용자 수, 검사 항목, 대시보드 수에 제한이 없어 기업 규모 확장에 따라 가치가 자동으로 증대되며 매년 높은 갱신 비용 부담이 없습니다.
온프레미스 보안: 시스템이 기업의 자체 내장 서버에 완전히 배포되어 데이터의 물리적 격리와 절대적인 통제권을 실현합니다. 핵심 기술 매개변수나 수율 등의 민감한 데이터가 제3자 클라우드로 유출될 걱정이 없습니다. 엄격한 정보 보안 감사 요구사항을 충족하며 품질 데이터 자산의 무결성과 보안을 보장합니다.
엔터프라이즈 통합: 풍부한 API를 제공하여 MES, ERP, WMS 등 기존 IT 시스템과의 심층적인 융합을 지원합니다. DingTalk, WeChat Work, Feishu, 이메일 등 주요 플랫폼에 기본 최적화되어 초 단위 알림 전송이 가능합니다. 높은 확장성으로 향후 개별 요구사항에 맞춘 2차 개발을 지원합니다.
NEXSPC가 귀하의 비즈니스에 24가지 차원에서 직접적인 이익을 제공하는 방법을 심층 분석합니다.
일회성 평생 라이선스. 계정비, 포인트비, 연회비 없음.
유사 소프트웨어 대비 10%~30%의 투자만으로 도입 가능하며, 일반적으로 폐기물 감소를 통해 3개월 내에 비용을 회수합니다.
실시간 변동 모니터링. 대량 불량 발생 전 중단하여 폐기 및 재작업 감소.
온프레미스 배포로 소프트웨어를 비용이 아닌 고정 자산으로 전환.
순수 B/S 아키텍처. 클라이언트 설치/유지보수 불필요로 IT 비용 절감.
노코드 설정. 오전에 배포하고 오후에 현장 차트 확인 가능.
완전한 페이퍼리스. 입력 즉시 차트 생성으로 기록 시간 90% 절약.
모바일 동기화. 관리자는 어디서나 초 단위로 품질 상태 파악.
MQTT, OPC, API, 데이터베이스, 네트워크 파일, USB 및 블루투스 등 거의 모든 연결 유형을 지원합니다. 원활한 자동 수집을 구현하여 100% 데이터 정확성을 보장합니다.
원클릭 보고서. 회의 자료 준비 없이 데이터로 직접 소통.
IATF16949/ISO 준수. 전문 CPK & MSA 보고서로 감사 통과.
10가지 관리도 및 통계 분석 내장. 고가의 소프트웨어 구매 불필요.
실제 값 자동 기록. MSA 분석으로 데이터 추적성 보장.
11개 규칙 및 사용자 정의. 오경보 방지를 위한 공정별 감도 설정.
독점적인 리드-래그 상관 기술. 문제의 원인을 신속하게 파악.
십여 개의 주요 언어 실시간 전환을 지원하여 본사와 해외 공장 간의 원활한 협업을 가능하게 합니다.
사용자 무제한. 모든 직원이 계정을 보유하여 전사적 참여 실현.
공정 조정 전후의 CPK/PPK 변화를 자동 비교합니다. 데이터로 개선 조치의 유효성을 직관적으로 검증하여 '감'에 의존한 최적화를 방지합니다.
전문가의 경험을 시스템 규칙으로 변환. 인력 이동으로 인한 품질 저하 방지.
LLM 통합. 초급 직원에게 차트 자동 설명으로 SPC 학습 장벽 낮춤.
사내 인트라넷 배포. 물리적 격리로 핵심 기밀 유출 방지.
풍부한 API. MES, ERP, LIMS와 쉽게 연결하여 데이터 상호 운용성 실현.
DingTalk, WeChat, Lark, 이메일 통합. 알림이 담당자에게 정확히 전달됨.
세분화된 권한 시스템. 올바른 액세스 권한으로 데이터 보안 보장.
완벽, 보안, 그리고 영원히.
이산 제조에서 연속 공정에 이르기까지, NEXSPC는 다양한 산업 분야에 표준화된 SPC 솔루션을 제공합니다.
페인 포인트 시나리오
- Tier-1 공급업체로서 OEM의 엄격한 IATF 16949 감사 압박에 직면.
- CNC 가공 중 공구 마모 감지가 어려워 치수 드리프트 및 배치 스크랩 위험 발생.
NEXSPC 솔루션
- 원클릭 PPAP 생성: Cpk/Ppk 자동 계산 및 준수 분석 보고서 원클릭 내보내기.
- 공구 수명 예측 모델: 추세 규칙(예: 7점 연속 상승/하강)을 사용하여 치수 불량 전 공구 교체 알림.
- 다차원 그룹화: 다양한 기계 및 교대조별 그룹 분석으로 변동 원인을 신속하게 파악.
페인 포인트 시나리오
- 전형적인 '연속 화학+물리 가공' 공정. 상류 교반의 슬러리 점도 변화가 하류 코팅 두께에 반영되기까지 종종 몇 시간이 걸립니다.
- 방대한 데이터 양; 기존 소프트웨어로는 밀리초 수준의 센서 데이터를 처리할 수 없습니다.
NEXSPC 솔루션
- 독점적인 지연 상관 관계 분석: 교반 공정과 코팅 공정 간의 시차(Lag)를 자동 계산하여 심층적인 인과 관계를 파악합니다.
- 고주파 데이터 처리량: MQTT를 통해 초당 수천 개의 데이터 포인트를 처리하여 분리막 두께와 내부 저항을 실시간으로 모니터링합니다.
- 무지개 차트 모니터링: 무지개 차트를 사용하여 전극 두께의 횡방향 및 종방향 분포 균일성을 직관적으로 표시합니다.
페인 포인트 시나리오
- 생산 사이클 타임이 매우 빨라(< 30초) 수동 기록이 불가능합니다.
- 다양한 결함 유형(솔더 보이드, 툼스톤, 단락)으로 인해 수십 개의 품질 지표를 동시에 모니터링해야 합니다.
NEXSPC 솔루션
- 장비 상호 연결(IoT): TCP/HTTP 인터페이스를 통해 AOI 및 SPI 장비에서 데이터를 지연 없이 직접 캡처합니다.
- 속성 관리도 마스터: 거시적 수준의 수율 관리를 위해 P-관리도(불량률)와 C-관리도(결함 수)를 자동 생성합니다.
- 파레토 분석: 상위 5개 결함 유형을 자동 추적하여 공정 엔지니어가 주요 문제를 우선적으로 개선하도록 안내합니다.
페인 포인트 시나리오
- '다중 캐비티 금형'은 데이터 혼란을 야기하여 어떤 캐비티에 문제가 있는지 식별하기 어렵게 합니다.
- 기계 조정은 숙련된 기술자의 경험에 의존하며, 과학적 매개변수 기준이 부족합니다.
NEXSPC 솔루션
- 캐비티 비교 분석: '데이터 층별화'를 사용하여 1번부터 32번 캐비티 데이터를 오버레이하고 비교하여 '불량 캐비티'를 즉시 발견합니다.
- 공정 매개변수 모니터링: 치수뿐만 아니라 사출 압력 및 보압 시간(I-MR 관리도 사용)도 모니터링하여 공정 제어를 보장합니다.
- 과학적 금형 시운전: 최적의 매개변수 범위를 기록하여 디지털 '표준 공정 카드'를 수립합니다.
페인 포인트 시나리오
- 엄격한 규제 레드라인(FDA/NMPA); 데이터 조작 또는 소급 입력은 절대 금지됩니다.
- 멸균 온도 및 멸균 포장 밀봉 강도에 대한 매우 엄격한 안정성 증명이 필요합니다.
NEXSPC 솔루션
- 컴플라이언스 쉴드: 온프레미스 배포 + 은행급 감사 추적으로 모든 데이터 입력, 수정 및 삭제를 충실히 기록하여 전자 기록 표준을 충족합니다.
- MSA (측정 시스템 분석): GR&R (게이지 반복성 및 재현성) 검증을 시행하여 테스트 데이터의 법적 효력을 보장합니다.
- 소량 샘플 분석: 파괴 검사(예: 인장 시험)를 위한 정밀한 I-MR(개별 이동 범위) 분석 모델을 제공합니다.
페인 포인트 시나리오
- 비행 안전에 중요; 절대적인 무결점 및 10-20년 간의 품질 데이터 추적성을 요구합니다.
- 값비싼 재료(예: 티타늄 합금)와 긴 가공 주기는 스크랩 발생 시 막대한 손실을 의미합니다.
NEXSPC 솔루션
- AS9100 규정 준수 지원: 완전한 품질 아카이브 구축; 모든 데이터 세트는 작업자, 기계 및 로트 번호에 바인딩되어 항공우주 감사 요구 사항을 충족합니다.
- 다품종 소량 생산 분석: 소량, 고가치의 항공우주 부품을 위해 Xbar-R과 I-MR 관리도 간의 유연한 전환으로 소량 샘플에서도 정확한 감지를 보장합니다.
- 단일 지점 추적성: 관리도의 임의 지점을 클릭하여 해당 특정 부품의 모든 과거 생산 매개변수를 추적하여 품목 수준의 추적성을 보장합니다.
페인 포인트 시나리오
- 와이어 본딩 공정에서 금/구리 와이어 풀 테스트 데이터의 양은 방대하며 수동 기록은 비효율적이고 오류가 발생하기 쉽습니다.
- 높은 패키징 비용으로 인해 수천 개의 본드 포인트에 걸쳐 수율을 실시간으로 모니터링해야 합니다.
NEXSPC 솔루션
- 장비 직접 연결: SECS/GEM을 MQTT로 변환하여 와이어 본더에서 인장/전단력 데이터를 직접 수집하고 수초 내에 관리도를 생성합니다.
- 동적 CPK 모니터링: 인장/전단 테스트에 대한 실시간 Cpk 계산. 공정 능력이 떨어지면(예: < 1.33) 즉시 중지 알람을 트리거합니다.
- 다차원 수율 매핑: 위치 데이터를 결합하여 다양한 Die 위치의 불량 분포를 분석하고 공정 개선을 지원합니다.
