一个灵活创新的数字化SPC平台，基于私有化部署的数据基座，全面提升生产全过程的预警速度、制程控制力与质量透明度。
Unlimited, Real-time, End-to-end.
终身无限授权
实时 SPC & MSA
端到端集成
全面、安全、永久免费。
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通过实时自动刷新的看板变革您的车间。NexSPC 实时应用 8 大判异规则（Western Electric Rules），在缺陷发生前捕捉制程偏移。通过即时邮件和系统通知保持领先。
超越简单图表。提供包括 I-MR、Xbar-R、P 图和 U 图在内的全系列分析，以及先进的 CPK/PPK 制程能力研究。功能强大足以取代桌面工具，且支持通过任何浏览器访问。
消除硬件与软件间的隔阂。NexSPC 通过 TCP/MQTT 直接连接您的 PLC、数显量具和传感器。彻底告别手动录入，确保生产全线数据 100% 真实完整。
全球化支持、实时预警与深度分析，一切功能触手可及
1天上线 | ∞ 账号 | 十几种语言 | 0元续费
纯 Web 架构，私有化部署，一天上线，全球可达
全场景数据采集和全渠道预警闭环
跨国工厂实时切换，总部看中文报表，海外工厂看母语界面，沟通零成本。
超越标准的 I-MR/Xbar-R 图表和 CPK/PPK 研究，NexSPC 拥有增强型统计套件，可提供深度制程洞察。通过集成的相关性与回归分析、分布拟合、正态性检验和 T 检验赋能您的团队。这是一个全面的分析引擎，旨在以 Web 浏览器的简便性取代复杂的桌面工具。
零延迟数字化工厂，秒级感知生产波动
实时数据驱动：Web 架构实现录入即渲染，无需刷新。看板随生产波动自动重绘，决策与现场精准同步。
全协议万物互联：集成 MQTT/OPC-UA/接口，秒连 PLC、传感器与智能量具，实现质量数据全自动采集。
跨终端数字化看板：支持无限自定义看板。无论大屏、PC 或手机，均享原生流畅体验，实现质量全员透明。
全面兼容国际统计标准 : 系统内置 11 种专业判异规则，深度支持 Nelson、Western Electric 及 GB 标准。精准识别趋势、周期性波动及突发偏移，满足国际审计要求。
规则组智能分级管理 : 支持“一项目一规则”。根据产品特性或风险等级创建不同规则组，为核心件设严、一般件设松，彻底解决误报问题。
参数级灵活自定义 : 支持连续升降点数、标准差倍数等可视化修改。微调阈值匹配实际波动，让每一次预警都具有实战意义。
多变量滞后相关性分析：突破传统 SPC 只能监测单点波动的局限。系统能够自动遍历数千个生产变量，深度挖掘上游工艺参数与下游质量结果之间的滞后逻辑关系。通过大数据建模，帮您精准锁定隐藏在复杂工序中的潜伏影响因素，实现从“事后处理”到“前置预防”的跨越。
LLM 大模型智能质量解读：集成前沿 AI 大语言模型，为每一个统计图表配备“数字质量专家”。系统不再只冷冰冰地报错，而是能够自动分析趋势特征（如周期性波动、突发性偏移），并以自然语言形式输出专业的管理建议与根因假设。像请了一位 24 小时在线的高级质量黑带工程师，大幅降低基层员工的专业门槛。
预测性质量预警：结合机器学习算法，对制程稳定性进行趋势建模。在质量真正超出规格线（OOS）之前，系统会识别出潜在的劣化倾向并提前预警，为调整工艺赢得宝贵的“黄金窗口期”，有效降低报废成本与质量风险。
低成本、高回报的商业模式：彻底打破按年订阅、按点收费的行业沉疴。提供一次性终身授权模式，几万元起步即可享受顶级 SPC 功能。不限在线用户数、不限检测项目、不限看板数量，随企业规模扩张自动增值，无需承担每年高昂的软件续费压力。
全自主私有化部署：系统完全部署于企业自有内网服务器，实现数据的物理隔离与绝对掌控。无需担心核心技术参数、生产良率等敏感数据流向第三方云端。在满足严苛的信息安全审计要求的同时，确保质量数据资产的完整性与私密性。
开放式架构与生态集成：提供丰富的底层 API 接口，支持与 MES、ERP、WMS 等现有 IT 系统深度融合。原生适配钉钉、企业微信、飞书、邮件等主流办公平台，实现预警信息秒级触达。高度的可扩展性支持企业进行二次开发，灵活满足未来个性化的业务需求。
深入剖析 NEXSPC 如何为您的企业带来 24 个维度的直接收益。
一次性买断终身授权，无账号费、无点数费、无年费，彻底告别订阅制陷阱。
相比同类软件，仅需 10% 至 30% 的投入，通常在上线后 3 个月内通过减少废品收回成本。
实时监控生产波动，在次品批量产生前截停，显著降低废品率与返工损耗。
私有化部署让软件成为企业的固定资产，而非每年的费用支出，越用越划算。
纯 B/S 架构，无需 IT 部门逐台安装维护客户端，大幅降低 IT 运维人力成本。
零代码配置，上午部署服务器，下午即可在车间看到实时图表，数字化立等可取。
全流程无纸化，数据录入即生成图表，节省现场人员 90% 的填表与统计时间。
手机、平板实时同步，管理者无论身在何处，都能秒级获取车间质量状态。
支持 MQTT/OPC/API/数据库/网络文件/USB/蓝牙等全场景对接，几乎覆盖所有类型，实现自动化无缝采集，确保数据 100% 真实准确。
一键生成全案分析报告，质量周会不再需要花时间做 PPT，直接用数据说话。
符合 IATF16949 及 ISO 标准，用专业的 CPK 和 MSA 报告轻松应对大客户审厂。
内置 10 种控制图与高级统计分析，无需额外购买昂贵的统计分析软件。
系统自动记录真实测量值，结合 MSA 分析，确保每一条质量数据都经得起追溯。
支持 11 种判异规则及自定义分组，针对不同工序设置不同敏感度，拒绝“狼来了”式误报。
独家滞后相关性分析技术，自动挖掘变量间的逻辑关系，帮工程师快速定位问题源头。
支持十几种主流语言实时切换，让本国总部与海外工厂在同一平台无缝协作。
不限用户数模式，让从操作员到总经理的每个人都拥有账号，真正落实全员参与。
自动对比工艺调整前后的 CPK/PPK 变化，用数据直观验证改进措施是否真正有效，拒绝“凭感觉”优化。
将老师傅的经验转化为系统的判异规则，避免因人员流动导致质量管理水平波动。
集成大模型解读功能，自动为初级员工解释图表含义，降低专业 SPC 的学习门槛。
私有化部署于企业内网，物理隔离，确保核心工艺参数绝不泄露给第三方。
开放丰富的 API 接口，轻松打通 MES、ERP、LIMS 系统，实现数据互联互通。
集成钉钉、企微、飞书及邮件通知，确保每一个异常信号都能精准找到责任人。
细颗粒度的权限管理系统，确保正确的人看到正确的数据，保障信息安全。
全面、安全、永久免费。
从离散制造到连续制程，NEXSPC为不同行业提供标准化的SPC解决方案。
痛点场景
- 作为一级供应商，面临主机厂极严苛的 IATF 16949 审核压力。
- CNC 加工中刀具磨损难以察觉，导致尺寸缓慢漂移，容易批量报废。
NEXSPC解决方案
- PPAP 报告一键生成：自动计算 Cpk, Ppk，一键导出符合主机厂要求的分析报告。
- 刀具寿命预测模型：利用“趋势型判异规则”（如连续 7 点上升/下降），在尺寸超差前自动预警换刀。
- 多维度分组：针对不同机台、不同班次进行分组分析，快速锁定差异源头。
痛点场景
- 典型的“连续化工+物理加工”过程，上游搅拌的浆料粘度变化，常常要过几小时才在下游涂布厚度上体现出来。
- 数据量巨大，传统软件无法处理毫秒级传感器数据。
NEXSPC解决方案
- 独家“滞后相关性分析”：自动计算搅拌工序与涂布工序的时间差（Lag），找出深层因果关系。
- 高频数据吞吐：基于 MQTT 协议每秒处理数千个数据点，实时监控隔膜厚度与电池内阻。
- 彩虹图监控：用直观的彩虹图展示极片厚度的横向与纵向分布均匀性。
痛点场景
- 生产节拍极快（Cycle Time < 30秒），人工根本无法记录。
- 缺陷种类繁多（虚焊、立碑、短路），需要同时监控几十个质量指标。
NEXSPC解决方案
- 设备互联 (IoT)：通过 TCP/HTTP 接口直接从 AOI 和 SPI 设备抓取数据，零延迟入库。
- 属性控制图王者：自动生成 P 图（不合格率） 和 C 图（缺陷数），宏观把控整线良率。
- 柏拉图分析：自动统计 Top 5 缺陷类型，指导工艺工程师优先改善关键问题。
痛点场景
- “一模多穴”导致数据混乱，很难分清是哪个穴号（Cavity）出了问题。
- 调机过程依赖老师傅经验，缺乏科学的参数基准。
NEXSPC解决方案
- 模穴对比分析：利用“数据分层”功能，将 1 号穴到 32 号穴的数据叠加对比，一秒揪出“坏穴”。
- 工艺参数监控：不仅监控产品尺寸，更监控注塑机的射胶压力、保压时间（使用 I-MR 图），保证过程受控。
- 科学试模：记录最优状态下的参数范围，建立数字化“标准工艺卡”。
痛点场景
- 行业法规红线高（FDA/NMPA），绝对禁止数据篡改或事后补录。
- 需要对灭菌温度、无菌包装封口强度进行极其严格的稳定性证明。
NEXSPC解决方案
- 合规护盾：私有化部署 + 银行级日志审计，忠实记录每一次数据录入、修改与删除操作，满足电子记录标准。
- MSA 测量系统分析：强制执行 GR&R（量具重复性与再现性）验证，确保检测数据的法律效力。
- 小样本分析：针对破坏性试验（如拉力测试），提供精准的单值（I-MR）分析模型。
痛点场景
- 涉及飞行安全，要求绝对的零缺陷，对质量数据的追溯性要求达到 10-20 年。
- 材料昂贵（如钛合金），加工周期长，一旦报废损失巨大。
NEXSPC解决方案
- AS9100 合规支持：建立完整的质量数据档案，每一组数据都绑定操作员、机台、批次号，满足航空级审计要求。
- 小批量多品种分析：针对航空件数量少、价值高的特点，提供 Xbar-R 和 I-MR 的灵活切换，确保在小样本下也能精准判异。
- 单点追溯：点击控制图上的任意一点，即可回溯该零件的所有历史生产参数，确保“件件可查”。
痛点场景
- 引线键合 (Wire Bonding) 过程中，金线/铜线的拉力测试数据量大，人工记录效率低且易出错。
- 封装成本高，需要实时监控成千上万个焊点的良率。
NEXSPC解决方案
- 封测设备直连：通过 SECS/GEM 转换 MQTT 协议，直接从焊线机采集拉力、剪切力数据，秒级生成控制图。
- CPK 动态监控：实时计算推拉力测试的 Cpk 值，一旦过程能力指数下降（如 < 1.33），立即触发停机报警。
- 多维度良率地图：结合位置信息，分析不同 Die 位置的失效分布，辅助工艺改进。
